Langkah Jaminan Kualiti untuk Bahagian Stamping
Proses setem adalah pautan pembuatan pertama keseluruhan kenderaan, dan kualiti produknya secara langsung mempengaruhi tahap kualiti proses berikutnya. Banyak OEM telah menyenaraikan kualiti bahagian stamping sebagai peningkatan utama dan item jaminan. Bagaimana untuk merekabentuk bahagian stamping berkualiti tinggi dalam peringkat pembangunan produk?
Peringkat awal analisis SE
Fokus analisis SE merangkumi kebolehbabaikan bahagian, pembuatan, kedudukan dan ketepatan toleransi, dll.
1. Analisis Formabiliti
Analisis Formabiliti adalah untuk menganalisis masalah seperti retak produk, keriput, garis slip, garis impak dan ubah bentuk springback, dan menyediakan penyelesaian.
Analisis formabiliti terutamanya termasuk: sama ada bahagian mempunyai sudut negatif, mengelakkan pembentukan sudut tajam (contohnya: untuk memastikan kebolehbaburan bahagian, tiada peralihan sudut tajam harus muncul di kawasan peralihan di antara pintu belakang dan lampu belakang belakang) retak/berkerut bebibir), sudut bebibir (biasanya 90°~ 105°), pinggir flange untuk perubahan bentuk hemming bahan kerja (kawasan perubahan lebih besar daripada 30mm) dan sudut tajam, memberi perhatian kepada lebar hemming (biasanya ketinggian tidak lebih tinggi daripada 3-5mm), dan sebagainya.
Peninjauan kesukaran membentuk terutamanya termasuk: pemisahan yang sesuai dengan bahagian -bahagian besar dan mengubah bentuk bahagian (seperti: cuba untuk memastikan bahawa bahagian itu terbentuk dalam garis lurus, dan kemudian pilih peralihan arka yang besar
2. Penentuan Proses
Proses setem perlu menyemak susunan proses bahagian dan sudut pemangkasan; menganalisis masalah pemangkasan miskin, burr yang berlebihan dan terlalu lama di peringkat kemudian, dan memberi penyelesaian; Semak kebolehgunaan susunan badan garis, dll.
(1) Keperluan untuk membentuk syarat: ketegangan utama lukisan: plat luar> 0.03, plat dalaman> 0.02; kadar penipisan <0.2; Kerut: Plat luar A-level permukaan 0%, plat dalaman <3% ketebalan bahan;
(2) Keperluan untuk memangkas syarat: lihat Jadual 1 untuk keperluan sudut minimum untuk pemotongan menegak. Lihat Jadual 2 untuk keperluan sudut pemotongan serong. Keperluan untuk menumbuk keadaan ditunjukkan dalam Jadual 3.
3. Analisis kedudukan
Pemilihan Datum RPS harus memenuhi prinsip 3-2-1 (atau N-2-1) dan prinsip penyelarasan paralelisme dan perpaduan. Titik RPS harus memilih bahagian dengan ketegaran yang mencukupi dan tiada ubah bentuk; Ia harus selari dengan garis koordinat kenderaan sebanyak mungkin, dan harus dipilih pada kedudukan dengan bentuk keratan rentas yang sama (perubahan dalam keratan rentas akan mudah menyebabkan ubah bentuk bahagian, dan sukar untuk mencari tepat); Arah kedudukan permukaan adalah berbeza, dan lubang datum kedudukan tidak boleh bertepatan dengan pesawat datum kedudukan sebanyak mungkin (90° dalam teori); Untuk mengurangkan kesilapan kedudukan, datum perlu disimpan konsisten semasa pengeluaran dan penggunaan berikutnya; Untuk meningkatkan kualiti produk, kedudukan datum juga harus dipilih sejauh mungkin di mana bahagian -bahagian yang dikimpal mempunyai keperluan yang sesuai atau keperluan berfungsi.
Untuk bahagian yang sama, kedudukan rujukan kedudukan harus disatukan sejauh mungkin; Bahagian -bahagian mesti diposisikan secara bebas tanpa bergantung pada bahagian yang sesuai dan kedudukan bahagian bersebelahan; Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai ketegaran yang lemah, titik kedudukan tambahan juga boleh ditambah untuk memenuhi kedudukan keperluan kestabilan bahagian.
4. Penentuan Ketepatan Toleransi
Keperluan kualiti bahagian -bahagian yang berlainan bahagian adalah berbeza, dan keperluan ketepatan toleransi juga berbeza (contohnya, toleransi kontur flange panel luar yang mempengaruhi pelepasan badan secara amnya adalah±0.5mm atau±0.7mm, sementara toleransi kontur flange bahagian lain adalah± 1.0mm atau lebih besar; Toleransi ketinggian bebibir dengan keperluan yang sepadan pada umumnya kira -kira 0.5mm, manakala toleransi ketinggian bebibir lain melebihi 1.0mm). Oleh kerana penutup luar mempengaruhi kualiti penampilan kenderaan, saiz dan keperluan penampilan lebih ketat daripada bahagian struktur lain. Badan kereta dibahagikan kepada kawasan A, B, C dan D mengikut kawasan yang berbeza. Dari A hingga D, keperluan kualiti diturunkan pada gilirannya. Keperluan kualiti untuk kedudukan yang berbeza dari bahagian yang sama juga berbeza. Sebagai contoh, keperluan ketepatan untuk lubang rujukan dan permukaan rujukan lebih tinggi, diikuti dengan lubang pemasangan dan permukaan kawin, dan bahagian lain tanpa keperluan yang sepadan adalah lebih rendah (secara amnya di atas±1.0mm). Reka bentuk toleransi harus dimaksimumkan di bawah premis memastikan kualiti.
Pembangunan dan pemantauan proses
1. Pembangunan perlawanan
Biasanya perlu untuk menentukan bahagian setem alat pemeriksaan sebagai:
(1) bahagian penting (seperti plat luar, bahagian dengan ciri -ciri khas, dan lain -lain);
(2) strukturnya adalah kompleks, ketepatannya tinggi, dan bahagian -bahagian yang tidak dapat dikesan oleh alat pengukur umum (seperti penutup roda depan kiri dan kanan, panel dash, lantai, panel dalaman dinding, dll));
(3.
(4) Bahagian yang mempunyai masalah dalam proses penyahpepijatan model terdahulu atau telah menjejaskan ketepatan sendi dan badan (seperti bahagian seperti pengisi bahan api, rasuk belakang penutup atas, rasuk ambang pintu dan bahagian belakang rasuk ambang pintu, dan lain -lain).
Keperluan teknikal untuk alat pemeriksaan: Permukaan kedudukan, permukaan sokongan dan titik penjepit alat pemeriksaan mesti ditetapkan mengikut sistem RPS dalam lukisan bahagian produk; Keperluan ketepatan adalah kedudukan lubang rujukan±0.05mm, diameter lubang rujukan, diameter luar pin kedudukan, dan ijazah kedudukan permukaan rujukan±0.10mm, Paralelisme Pesawat Rujukan/Perpendikularitas 0.05mm/1000mm, menandakan ijazah kedudukan lubang pin±0.10mm, menandakan toleransi diameter pin, bentuk atau ralat permukaan berbentuk pisau±0.10mm, plat asas paralelisme /perpendicularity 0.05mm /1000mm.
2. Pembangunan acuan
(1) Keperluan peralatan
①Daya pembentukan bahagian harus menyumbang kurang daripada 75% daripada kapasiti output peralatan, dan strok daya pembentukan memenuhi keperluan lengkung daya output peralatan;
②Parameter peralatan memenuhi pemasangan acuan (tidak di luar meja kerja, kurang daripada 50mm di bawah jadual kerja);
③Ketinggian tertutup adalah dalam julat peralatan yang diperlukan (biasanya saiz had dikhaskan untuk 10-20mm);
④ Saiz mengimbangi≤ 75mm;
⑤ Strok pin ejektor, tekanan kusyen udara yang disusun/pelarasan gelangsar, dan lain -lain. Memenuhi keperluan acuan;
⑥Ulangi ketepatan kedudukan Workbench Mobile <0.05mm;
⑦Paralelisme antara meja kerja dan gelangsar ialah <0.12/1000; Perpendicularity antara strok slider dan meja kerja kurang daripada 0.3/150.
(2) Pemilihan pembekal
Semasa proses pemeriksaan pembekal, sambil memastikan bahawa perkakasan memenuhi keperluan pembangunan, lebih banyak penekanan harus diberikan pada pengesahan perisian (keupayaan pembangunan, operasi sistem, dan keupayaan jaminan kualiti, dan lain -lain), dan perhatian harus dibayar untuk mengumpul penilaian pelanggan lain. Dalam proses pemilihan pembekal, pembekal harus dipilih mengikut kesukaran acuan atau bahagian, dan subkontrak acuan atau bahagian harus dilakukan dengan mempertimbangkan kepakaran setiap pembekal.
Bagi bahagian panel luar, pilih pembekal kelas pertama yang terkenal di peringkat antarabangsa atau domestik untuk pembangunan, seperti Barz, Jerman, Miyazu, Dongfeng Mold dan Tianqi, dan lain-lain. Untuk bahagian plat kekuatan tinggi, pembekal dengan pengalaman pembangunan yang kaya dan kes-kes yang berjaya dapat dipilih. Semasa proses pembangunan, pembekal Volkswagen, Toyota, Honda, dan Hyundai dipertimbangkan terutamanya, dan pengumpulan sumber pembekal diberi perhatian.
(3) Pemantauan proses
Selepas menandatangani kontrak, pembekal dikehendaki menyampaikan pelan pembangunan yang ditandatangani oleh pengurus projek, dan pembekal dikehendaki membuat laporan kemajuan yang kerap sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran.
Selepas model sebenar dimasukkan, pembekal dikehendaki menambah foto dalam proses laporan kemajuan biasa untuk memastikan kesahihan kemajuan.
Mengendalikan pemeriksaan ke atas pembekal dari semasa ke semasa, menilai pembekal berdasarkan keputusan pemeriksaan, dan menyalin hasil penilaian dan cadangan penambahbaikan kepada pemimpin kanan yang bertanggungjawab, dan memaklumkan bahawa keputusan penilaian akan digunakan sebagai asas penilaian untuk kerjasama berikutnya.
Apabila projek itu tidak normal, pengawasan di tapak diperlukan, dan jurutera di tapak (SQE) mesti melaporkan kemajuan kerja setiap hari, dan memaklumkan pengurusan kanan pembekal kemajuan projek dan situasi yang tidak normal, untuk mendapatkan sokongan yang lebih baik.
(4) mati keperluan teknikal
Sudut bulat lukisan mati Concave mati r> (6 ~ 10) kali ketebalan bahan; Lubang CH harus ditetapkan di atas kapal terbang sebanyak mungkin (sudut maksimum di cerun tidak boleh melebihi 5°); Apabila ketebalan lembaran kekuatan tinggi adalah> 1.2mm, keperluan pemegang kosong dibuat ke dalam struktur sisipan; sisipan biasanya dibahagikan kepada blok mengikut 5° sudut antara permukaan sendi dan pusat acuan; Jahitan melebihi arka bulat (10-15mm); Die lukisan mengamalkan borang panduan yang sesuai; Kadar pengisaran plat luar adalah> 95%, kekasaran permukaan adalah RA0.8; Sisipan di bahagian dengan aliran bahan yang teruk memerlukan rawatan khas (TD, PVD dan laser).
Punching Die: Daya menekan dipilih mengikut had atas keperluan reka bentuk (semua daya menekan bahagian plat luar mengamalkan silinder nitrogen); Peranti panduan mesti digunakan apabila kelebihan dipangkas; Apabila ketebalan bahan adalah> 1mm, pemangkasan sampingan mesti mempunyai peranti sampingan yang terbalik; Struktur bahagian yang sepadan bahagian mesti dipadatkan; Kelebihan pemangkasan bahagian mesti sesuai dengan 15mm.
Flanging Shaping Die: Pengawal atas Flanging memerlukan penyegerakan semasa bekerja; Akhir melebihi sempadan flange sebanyak 5mm; Langkah-langkah anti-perang harus diambil untuk plat luar (seperti menghidupkan kedua-dua hujung pertama); Ia dibahagikan kepada dua urutan untuk disiapkan, dan sendi kedua-dua urutan mesti bertindih dengan sekurang-kurangnya 20mm, dan panjang zon peralihan adalah 40-50mm.
Untuk memastikan kestabilan bahagian, pelepasan flanging memenuhi keperluan dalam Jadual 4.
Kawalan proses pembangunan
(1) Kawalan kualiti pembangunan acuan
Kaedah dan struktur acuan pada peringkat awal pembangunan acuan perlu dikaji semula oleh pelbagai pihak dan kemudian dimasukkan ke dalam pengeluaran selepas meluluskan proses.
Pemantauan kualiti pemutus: Bahan tidak boleh mempunyai kecacatan seperti liang, rongga pengecutan, keliangan pengecutan, trachoma, retak dan pasir.
Pemantauan Kualiti Pemesinan: Adalah perlu untuk memastikan saiz dan ketepatan bentuk dan keperluan kekasaran permukaan bahagian acuan; Membezakan antara kaedah pemprosesan yang berbeza, dan menyimpan jumlah pemesinan yang sesuai.
Pemantauan kualiti pemasangan (termasuk penggunaan bahagian standard): Setiap sisipan dipasang di tempat, permukaan bawah tanah bersama -sama tidak kurang daripada 80%, jurang jahitan kurang daripada 0.03mm, permukaan kerja berwarna sama rata, kedudukannya tepat, dan pengikat adalah tegas (dan terdapat langkah -langkah yang melonggarkan).
Kawalan Kualiti Debugging: Pastikan bahan bahagian stamping adalah sama dengan pengeluaran besar -besaran; Peralatan penyahpepijatan harus cuba menggunakan tekanan mekanikal, dan bilangan pukulan debugging adalah sama seperti dalam pengeluaran; Semasa debugging, ia tidak dibenarkan memohon minyak pelincir; Kedutan dan kecacatan permukaan lain; Bagi panel luar, tiada kecacatan yang mempengaruhi kualiti penampilan dibenarkan untuk memenuhi matlamat berkualiti berperingkat.
(2) Kawalan Kualiti Pembangunan Alat Pemeriksaan
Struktur pra-pembangunan alat pemeriksaan perlu dikaji semula oleh beberapa pihak dan diluluskan sebelum ia dapat dimasukkan ke dalam pengeluaran dan pemprosesan.
Kawalan kualiti asas perlawanan pemeriksaan: Bahan memenuhi keperluan reka bentuk; Jahitan kimpalan bahagian -bahagian yang dikimpal di pangkalan mestilah cantik dan penuh, dan kecacatan seperti kimpalan maya, kimpalan yang hilang dan pemotongan tidak sepatutnya berlaku, dan kimpalan kimpalan harus dikeluarkan; Bahagian struktur yang dikimpal harus sepenuhnya tegas dan anil.
Kawalan kualiti papan asas: Kebosanan memenuhi keperluan reka bentuk; Kekasaran adalah Ra1.6; Garis koordinat diperlukan untuk diukir pada plat bawah (penandaan garis koordinat mesti lengkap), dan ia diperluaskan kepada bentuk alat pemeriksaan, dan kesilapan kedudukan garis koordinat relatif kepada rujukan ialah 0.2 /1000; Kedalaman dan lebar garis skrip adalah kedua -dua 0.1 ~ 0.2mm (mesin scribing diperlukan untuk menulis).
Kawalan Kualiti Bentuk: Selepas permukaan bentuk resin terendah diproses, ketebalan mestilah lebih daripada 60mm untuk memenuhi keperluan kestabilan dan kebolehpercayaan alat pemeriksaan; Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai flanging yang lebih rendah, titik terendah titik pengukuran pada permukaan bentuk alat pemeriksaan adalah ke bawah ketinggian permukaan atas platform tempat duduk lebih besar daripada 100mm; memastikan pengukuran normal penguasa keluli, pengukur perbezaan permukaan dan penguasa jurang; Ketepatan memenuhi keperluan reka bentuk.
Kerusi pengapit stabil dan teguh; Ia boleh bergerak dengan bebas tanpa gangguan; Pengapit mengamalkan piawaian Jiashou dan Jiahe.
Peringkat Pengeluaran Debug
Dalam peringkat pentauliahan dan pengeluaran, titik ujian yang munasabah dan piawaian ujian boleh dirumuskan mengikut kestabilan bahan kerja, pematuhan saiz toleransi, tahap pengaruh pada pengeluaran di tapak dan pelanggan berikutnya, dan kerja khusus adalah seperti berikut:
1. Perumusan titik pengesanan
Mengikut situasi pemuatan sebenar dan keperluan produk, merumuskan titik pemeriksaan kualiti setem yang munasabah.
Langkah pelaksanaan adalah:
(1) mengikut fungsi bahagian stamping itu sendiri, mengenal pasti bahagian kunci dan pentingnya sebagai salah satu asas untuk mengesan kualiti setem;
(2) Tentukan bahagian utama dan penting bahagian mengikut buku standard yang berkualiti dan hubungan bersama dan kedudukan dalam proses kimpalan, sebagai salah satu item yang mesti diperiksa untuk kualiti;
(3) Dalam proses pengeluaran PT, perhatikan perubahan dalam parameter proses pengeluaran stamping, dan meringkaskan dan merekodkan titik ketidakstabilan kualiti yang disebabkan oleh produk sebagai salah satu item pemeriksaan kualiti wajib; Untuk titik pemeriksaan yang stabil yang tidak memberi kesan kepada pemuatan, yang boleh digunakan sebagai titik kawalan pengeluaran selepas semakan dan pengesahan.
2. Perumusan piawaian ujian
Kenal pasti bahagian yang mempengaruhi ketepatan badan-putih, membuat pembetulan utama, menganalisis data ujian bahagian-bahagian yang tidak menjejaskan ketepatan badan, dan semak semula data berdasarkan nilai ujian sebenarproduk.
Langkah Pelaksanaan:
(1) mengumpul data ujian semasa proses pembangunan bahagian -bahagian (dari setiap kumpulan data sampel dan PT1, dan nilai purata data ujian tidak kurang daripada 3 bahagian dalam setiap kumpulan);
(2) menganalisis data ujian mengikut bahagian yang sama dan bahagian yang sama, dan menentukan sama ada pengedaran data cenderung kepada nilai yang stabil;
(3) Semak semula dan laraskan nilai ujian sebenar produk mengikut tahap pengaruh data sejarah dalam proses pembangunan bahagian pada pelanggan, kimpalan dan hasil pemuatan setiap kumpulan, dan pengedaran data bahagian.
Akhirnya, berdasarkan data yang disemak semula nilai ujian sebenar produk dan titik ujian akhir ditentukan, buku rujukan pemeriksaan disemak semula dan dihantar ke bengkel.
