Pencetakan suntikan adalah sifat mesin pencetakan suntikan menggunakan pemanasan plastik ke suhu tertentu boleh mencairkan ke dalam cecair, cecair cair dengan suntikan tekanan tinggi ke dalam rongga acuan tertutup, selepas penyejukan dan pembentukan, selepas membuka acuan untuk mendapatkan produk badan plastik yang diperlukan. Dalam penggunaan mesin pengacuan suntikan, perhatian khusus harus dibayar kepada kawalan suhu dan kawalan tekanan.
1. Kawalan suhu
Suhu yang perlu dikawal dalam proses pengacuan suntikan termasuk suhu silinder, suhu muncung, suhu acuan, dan lain -lain. Bekas terutamanya mempengaruhi plastik dan aliran plastik, manakala yang kedua terutamanya mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Untuk mengelakkan kemungkinan "meleleh" dalam muncung lurus, suhu muncung umumnya sedikit lebih rendah daripada suhu maksimum laras. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan membawa kepada pemejalan pramatang cair, menyumbat muncung, atau menjejaskan prestasi produk disebabkan oleh suntikan pemeluwapan dalam rongga acuan. Suhu acuan mempunyai kesan penting terhadap prestasi dalaman dan kualiti penampilan produk, jadi ia harus diselaraskan dengan suhu acuan yang sesuai mengikut keperluan produk.
2. Kawalan Tekanan
Tekanan suntikan dibahagikan kepada dua jenis: tekanan plastik dan tekanan suntikan, yang secara langsung mempengaruhi plastik dan kualiti produk plastik. Apabila mesin suntikan skru digunakan, tekanan yang dihasilkan oleh bahan lebur di bahagian atas skru apabila skru berputar ke belakang dipanggil tekanan plastik, juga dikenali sebagai tekanan terbalik, dan saiz tekanan boleh diselaraskan oleh injap pelega dalam sistem hidraulik. Secara umum, di bawah premis memastikan kualiti produk, keputusan tekanan plastik harus serendah mungkin.
