Pencetakan suntikan plastikadalah proses pembuatan volum tinggi yang digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik yang sama dengan menyuntik bahan termoplastik cair ke dalam rongga acuan yang direka khas. Sebaik sahaja disejukkan dan dikuatkan, acuan dibuka untuk melepaskan bahagian selesai. Kaedah ini digunakan secara meluas untuk kecekapan, ketepatan, dan keberkesanan kos dalam pengeluaran besar-besaran.
Kitaran pencetakan suntikan terdiri daripada empat peringkat utama:
Pengapit: Bahagian acuan (tetap dan bergerak) ditutup dengan selamat oleh pengapit hidraulik atau mekanikal.
Suntikan: Plastik cair (dipanaskan hingga 200-400 ° C) disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi (1,000-30,000 psi).
Penyejukan/pemadaman: Plastik menyejukkan dan mengeras, mengambil bentuk rongga acuan.
Letakkan: Acuan dibuka, dan bahagian siap dikeluarkan menggunakan pin ejektor atau plat.
Kelebihan pencetakan suntikan
Kecekapan Tinggi: Menghasilkan beribu -ribu kepada berjuta -juta bahagian setiap acuan dengan downtime minimum.
Ketepatan dan Konsistensi: Toleransi yang ketat ± 0.005 inci memastikan keseragaman merentasi kelompok.
Fleksibiliti bahan: Menyokong pelbagai termoplastik (mis., ABS, PC, PP, nilon) dan aditif (mis., Serat kaca, penstabil UV).
Geometri Kompleks: Membolehkan pengeluaran reka bentuk rumit dengan undercuts, benang, atau engsel hidup.
Kos efektif untuk pengeluaran besar-besaran: Kos per unit yang lebih rendah apabila peningkatan jumlah, disebabkan oleh tenaga kerja dan sisa bahan yang dikurangkan.
