Proses yang mati adalah proses menggabungkan secara organik dan menggunakan tiga elemen pengeluaran mati aloi mati, acuan mati dan mesin mati. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pengisian dan pembentukan logam cair semasa doa tekanan, di antaranya daya suntikan, kelajuan suntikan, masa pengisian dan suhu mati adalah yang utama.
1. Pemilihan tekanan dan kelajuan.
Pemilihan tekanan spesifik suntikan harus ditentukan mengikut ciri -ciri struktur aloi dan casting yang berlainan. Untuk pemilihan kelajuan pengisian, umumnya untuk casting dengan dinding tebal atau keperluan kualiti dalaman yang tinggi, kelajuan pengisian yang lebih rendah dan tekanan rangsangan yang tinggi harus dipilih; Bagi casting dengan dinding nipis atau keperluan kualiti permukaan yang tinggi dan casting kompleks, harus dipilih kalendar khusus yang tinggi dan kelajuan pengisian yang tinggi.
2. Menuangkan suhu.
Suhu menuangkan merujuk kepada suhu purata logam cecair apabila ia memasuki rongga dari set menekan. Oleh kerana ia menyusahkan untuk mengukur suhu logam cecair di dalam ruang yang menekan, ia umumnya dinyatakan oleh suhu dalam relau pegangan. Sekiranya suhu menuangkan terlalu tinggi, pengecutan akan menjadi besar, yang akan membuat pemutus rentan kepada retak, bijirin besar, dan keletihan. Oleh itu, suhu menuangkan harus dipertimbangkan pada masa yang sama dengan tekanan, suhu acuan pemutus mati dan kelajuan pengisian.
3. Suhu acuan mati.
Jenis yang mati harus dipanaskan pada suhu tertentu sebelum digunakan, secara amnya menggunakan pemanasan gas, blowtorch, elektrik atau induksi. Dalam pengeluaran yang berterusan, suhu acuan pemutus mati cenderung meningkat, terutamanya untuk mati pemutus aloi titik lebur yang tinggi, yang meningkat dengan pesat. Di samping membuat logam cecair melekit apabila suhu terlalu tinggi, penyejukan pemutus perlahan dan biji -bijian adalah kasar. Oleh itu, apabila suhu acuan mati terlalu tinggi, langkah-langkah penyejukan perlu diambil. Penyejukan biasanya dilakukan dengan udara termampat, air atau media kimia.
4. Mengisi, memegang tekanan dan masa pembukaan
(1)Masa mengisi. Masa yang diperlukan dari logam cecair yang memasuki rongga ke pengisian rongga dipanggil masa pengisian. Panjang masa pengisian bergantung kepada saiz dan kerumitan jumlah pemutus. Untuk casting yang besar dan mudah, masa pengisian agak panjang, dan untuk casting berdinding kompleks dan nipis, masa pengisian lebih pendek. Masa pengisian berkait rapat dengan kawasan keratan rentas pintu atau lebar dan ketebalan pintu, dan mesti ditentukan dengan betul.
(2)Memegang tekanan dan masa pembukaan. Tempoh dari logam cecair yang mengisi rongga ke pemejalan lengkap pintu dalaman dipanggil masa pegangan. Panjang masa pegangan bergantung kepada ketebalan bahan dan dinding pemutus. Selepas memegang tekanan, pemutus harus dibuka dan dikeluarkan. Masa dari akhir suntikan ke pembukaan mati-casting dipanggil masa pembukaan, dan masa pembukaan harus dikawal dengan tepat. Sekiranya masa pembukaan terlalu pendek, kerana kekuatan aloi yang rendah, ia boleh menyebabkan ubah bentuk apabila pemutus dikeluarkan dan mati jatuh; Tetapi jika masa pembukaan terlalu lama, suhu pemutus akan terlalu rendah dan pengecutan akan menjadi besar. Rintangan juga hebat. Umumnya, masa pembukaan dikira mengikut ketebalan dinding pemutus 1 mm dan mengambil masa 3 saat, dan kemudian diselaraskan oleh percubaan.
