Memupuk teknologi pemprosesan digunakan di beberapa bahagian penghantaran kereta, sila lihat ringkasan kami di bawah.
Bahagian 1: Bahagian gear dan aci
1. Proses Pemesinan Gear
Mengikut keperluan struktur yang berbeza, proses teknologi utama pemprosesan bahagian gear mengamalkan pemalsuan → menormalkan → penamat pemesinan → pembentukan gear → chamfering → hobbing → gear cukur → (kimpalan) → rawatan haba → pengisaran → memangkas pasangan.
Secara amnya, gigi tidak lagi diproses selepas pemanasan, kecuali gigi utama-hamba atau bahagian-bahagian yang diperlukan oleh pelanggan. Pemprosesan pemprosesan adalah salah satu kelebihan pemprosesan logam Sunbright. Anda juga boleh mempelajari beberapa bahagian auto kami pada bahagian pemprosesan gear seperti ketepatan yang memalsukan bahagian automotif.
2. Proses Shaft
Aci input: Penempaan kosong → Normalisasi → Penamat Turning → Gear Rolling → Drilling → Gear Shaping → Chamfering → Gear Hobbing → Gear Pencukur → Rawatan Haba → Pengisaran → Pengisaran.
Aci output: Penempaan kosong → Menormalkan → Penamat pemesinan → gear rolling dan hobbing → gear cukur → rawatan haba → pengisaran → berpasangan dan pemangkasan.
3. aliran proses khusus
(1) Memalsukan BilletHot Die Forging adalah proses pemalsuan kosong yang digunakan secara meluas untuk bahagian gear automotif. Pada masa lalu, kekosongan yang diekstrusi panas dan sejuk digunakan secara meluas. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, Teknologi Rolling Cross Bedge telah dipromosikan secara meluas dalam pemprosesan aci. Teknologi ini sangat sesuai untuk membuat kosong untuk aci melangkah yang lebih kompleks. Ia bukan sahaja mempunyai ketepatan yang tinggi, elaun pemesinan seterusnya dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
(2) menormalkanTujuan proses ini adalah untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai untuk pemotongan gear berikutnya dan menyediakan organisasi untuk rawatan haba akhir, untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba dengan berkesan. Normalisasi umum sangat dipengaruhi oleh kakitangan, peralatan dan alam sekitar, menjadikannya sukar untuk mengawal kadar penyejukan dan keseragaman bahan kerja, mengakibatkan penyebaran kekerasan yang besar dan struktur metallographic yang tidak sekata, yang secara langsung mempengaruhi pemesinan dan rawatan haba akhir.
(3) Selesaikan pemprosesanUntuk memenuhi keperluan kedudukan pemprosesan gear ketepatan tinggi, perubahan ketepatan kekosongan gear semua menggunakan pelarik CNC. Lubang dalaman dan muka akhir kedudukan gear diproses terlebih dahulu, dan kemudian muka akhir dan diameter luar yang lain diproses serentak. Ini bukan sahaja menjamin keperluan menegak lubang dalaman dan permukaan akhir kedudukan, tetapi juga memastikan bahawa penyebaran saiz pengeluaran besar -besaran kosong gigi adalah kecil. Oleh itu, ketepatan gear kosong diperbaiki dan kualiti pemprosesan gear berikutnya dipastikan.
Datum kedudukan dan pengapit untuk pemprosesan bahagian aci terutamanya mempunyai tiga kaedah berikut:
1.Posisi oleh lubang pusat bahan kerja: Dalam pemprosesan aci, kepelbagaian permukaan pekeliling luar dan permukaan akhir bahagian, dan keseragaman pada akhir muka ke paksi putaran adalah item utama ketepatan kedudukan bersama mereka. Asas reka bentuk permukaan ini secara amnya jika garis pusat aci diposisikan dengan dua lubang pusat, ia mematuhi prinsip kebetulan datum.
2. Lingkaran luar dan lubang pusat digunakan sebagai rujukan kedudukan (satu pengapit dan satu bahagian atas): Walaupun ketepatan yang berpusat tinggi dengan dua lubang pusat, ketegaran adalah miskin, terutamanya apabila memproses bahan kerja yang lebih berat, ia tidak cukup stabil, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Dalam pemesinan kasar, untuk meningkatkan ketegaran bahagian, permukaan luar aci dan lubang pusat boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan untuk pemesinan. Kaedah kedudukan ini dapat menahan momen pemotongan yang lebih besar dan merupakan kaedah kedudukan yang paling biasa untuk bahagian aci.
3. Gunakan dua permukaan bulat luar sebagai rujukan kedudukan: Apabila memproses lubang dalaman aci berongga, (contohnya: pemprosesan lubang dalaman dengan tirus Morse pada alat mesin), lubang pusat tidak boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan, dan dua permukaan bulat luar aci boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan. Apabila bahan kerja adalah alat gelendong alat mesin, kedua -dua jurnal sokongan (Datum Perhimpunan) sering digunakan sebagai datum kedudukan untuk memastikan keperluan sepadan dengan lubang tirus berbanding dengan jurnal sokongan dan menghapuskan kesilapan yang disebabkan oleh misalignment datum.
Bahagian 2: Bahagian Shell
1. ProsesAliran proses umum menggilap permukaan ikatan → lubang proses pemesinan dan lubang penyambung → lubang galas yang membosankan → lubang galas yang membosankan halus dan lubang pin kedudukan → pembersihan → pengesanan ujian kebocoran.
2. Kaedah Kontrol
(1) perlawanan
Proses pemesinan perumahan penghantaran mengambil "pemesinan pusat pemesinan menegak. Tiga set lekapan pusat pemesinan diperlukan untuk mengelakkan kerja -kerja. Untuk ubah bentuk pengapit, faktor -faktor seperti gangguan alat, operasi fleksibel, pelbagai keping dan satu pengapit, dan penukaran cepat juga harus dipertimbangkan.
(2) Aspek Alat
Dalam kos pembuatan bahagian auto, kos alat menyumbang 3% hingga 5% daripada jumlah kos. Struktur modular alat komposit mempunyai ciri -ciri ketepatan yang tinggi, pemegang alat yang boleh diguna semula dan inventori yang rendah, dan digunakan secara meluas. Ia boleh memendekkan masa pemprosesan dan meningkatkan kecekapan buruh. Oleh itu, apabila keperluan ketepatan tidak tinggi dan alat standard dapat mencapai hasil pemprosesan yang lebih baik, cuba gunakan alat standard untuk mengurangkan inventori dan meningkatkan interchangeability. Pada masa yang sama, untuk bahagian-bahagian yang dihasilkan secara massal, penggunaan alat komposit bukan standard canggih untuk bahagian-bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi dapat meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.
(Sumber: Teknologi Automobil, Pemesinan Xiaozhuge)
------------------------------------------------- Akhir -----------------------------------------------
Edit oleh Rebecca Wang