Secara amnya,suntikan dibentukProduk dibentuk dan diproses melalui acuan yang sepadan. Selepas produk acuan suntikan dibentuk dan dikuatkan, ia diambil dari rongga acuan atau teras, yang biasanya dikenali sebagai demoulding. Oleh kerana pengecutan pencetakan dan sebab -sebab lain, bahagian plastik sering dibungkus dengan ketat di sekitar teras atau terperangkap dalam rongga acuan. Mereka tidak boleh secara automatik keluar dari acuan selepas acuan dibuka, yang memudahkan pemisahan produk acuan suntikan dari acuan dan menghalang permukaan suntikan produk acuan daripada tercalar semasa demoulding. Apabila mereka bentuk acuan suntikan, permukaan dalaman dan luaran produk suntikan suntikan mesti mempunyai sudut demould yang munasabah di sepanjang arah demoulding.
2: Faktor yang mempengaruhi sudut draf produk suntikan suntikan
1) Saiz sudut demam bergantung kepada prestasi produk yang dibentuk suntikan dan geometri produk, seperti ketinggian atau kedalaman produk, ketebalan dinding dan keadaan permukaan rongga, seperti kekasaran permukaan, garis pemprosesan, dan lain -lain.
2) Sudut draf plastik keras lebih besar daripada plastik lembut;
3) BentukProduk suntikan suntikanlebih kompleks, atau bahagian plastik dengan lebih banyak lubang pencetakan memerlukan sudut draf yang lebih besar;
4) Jika ketinggian produk acuan suntikan lebih besar dan lubang lebih mendalam, sudut draf yang lebih kecil diperlukan;
5) sebagai ketebalan dindingProduk suntikan suntikanMeningkatkan, lubang dalaman mempunyai kekuatan yang lebih besar untuk membungkus teras, dan sudut draf juga harus lebih besar.
