Bagaimana untuk mendapatkan kualiti permukaan yang baik dalam perubahan?
Sebab -sebab kekasaran permukaan bahagian yang berpaling
Semasa proses pemotongan bubut, pelbagai fenomena najis di permukaan machined, ada yang jelas, dan ada yang hanya dapat diperhatikan dengan kaca pembesar. Antaranya, yang lebih biasa adalah seperti berikut:
1. Semasa proses pemotongan alat pengerasan kerja, disebabkan oleh pengaruh suhu tinggi dan tekanan tinggi pada bahan kerja oleh alat dan cip, kekerasan permukaan machined bahan kerja meningkat, yang dipanggil pengerasan kerja. Faktor pengaruh utama adalah fillet kelebihan alat.
2. Kawasan sisa: Apabila pelarik menghidupkan bulatan luar, kawasan yang tidak dipotong yang tinggal di permukaan machined di lapisan pemotongan dipanggil kawasan sisa. Biasanya, ketinggian kawasan yang tinggal digunakan untuk mengukur tahap kekasaran. Dari pengalaman pemprosesan yang lalu, dapat disimpulkan bahawa mengurangkan kadar suapan, mengurangkan sudut pesongan utama dan tambahan alat, dan meningkatkan radius arka hujung alat dapat menjadikan kawasan sisa dikurangkan ketinggian. Malah, terdapat banyak faktor lain yang ditumpukan di kawasan sisa untuk menyebabkan kekasaran permukaan yang diproses, mengakibatkan ketinggian sisa sebenar yang lebih besar daripada nilai yang dikira.
3. EDGE BUILD-UP: EDGE BUILD adalah bangunan di hujung pisau. Semasa proses pemesinan, kerana bahan bahan kerja diperas, cip itu memberi tekanan yang besar di bahagian depan alat, dan geseran menghasilkan sejumlah besar pemotongan haba. Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, halaju aliran bahagian cip yang bersentuhan dengan wajah rake alat ini agak perlahan kerana pengaruh geseran, membentuk lapisan yang tidak stabil. Sebaik sahaja daya geseran lebih besar daripada daya ikatan di antara kisi dalaman bahan, beberapa bahan dalam lapisan stagnan akan mematuhi muka rake dari hujung alat berhampiran alat, membentuk kelebihan terbina. Apabila kelebihan terbina berlaku semasa proses pemotongan, cip yang menonjol mematuhi ujung alat, dengan itu menggantikan canggih canggih ke dalam bahan kerja, sehingga alur sekejap kedalaman yang berbeza ditarik pada permukaan yang diproses; Apabila kelebihan terbina jatuh pada masa ini, beberapa serpihan kelebihan terbina terikat pada permukaan machined untuk membentuk protruding dan burrs halus.
4. Skala: Skala sebenarnya menghasilkan burrs seperti skala pada permukaan yang diproses. Fenomena ini menyebabkan penurunan ketara dalam kekasaran permukaan. Terdapat empat peringkat untuk pembentukan skala: Peringkat pertama adalah peringkat mengelap: cip yang mengalir keluar dari wajah rake mengelap filem pelincir, dan filem pelincir dimusnahkan. Tahap kedua adalah peringkat retak: terdapat daya penyemperitan yang besar dan geseran di antara muka rake dan cip, dan kerepek sementara terikat pada muka rake dan menggantikan muka rake untuk menolak lapisan pemotongan, supaya kerepek dan permukaan machined menghasilkan retak panduan. Tahap ketiga adalah peringkat lapisan: wajah rake terus menolak lapisan pemotongan, lebih banyak lapisan pemotongan terkumpul, dan daya pemotongan meningkat. Setelah mencapai tahap tertentu, cip mengatasi ikatan dengan wajah rake dan terus mengalir. Tahap keempat adalah peringkat mengikis: bilah dikikis, dan bahagian retak kekal di permukaan yang diproses sebagai skala.
5. Getaran: Apabila ketegaran alat, bahan kerja, bahagian alat mesin atau sistem tidak mencukupi, pemukulan berkala dipanggil getaran, terutamanya apabila kedalaman pemotongan besar atau kelebihan terbina dihasilkan dan hilang secara berterusan. Riak longitudinal atau melintang muncul di permukaan bahan kerja, yang bermaksud bahawa kemasan permukaan jelas dikurangkan.
6. Refleksi bilah: bilah yang tidak rata, tanda alur, dan lain -lain. Tinggalkan jejak di permukaan yang diproses.
7. Rabbing rabbing adalah apabila cip dilepaskan ke permukaan yang diproses semasa proses perubahan, dan cip itu terikat pada permukaan yang diproses bahan kerja, supaya permukaan yang telah diproses menyebabkan calar, burrs, dan lain -lain.
8. Tempat terang dan jalur cerah selepas geseran dan penyemperitan yang teruk akibat memakai sayap, blok atau bintik-bintik terang seperti band terbentuk di permukaan yang diproses. Di samping itu, apabila ketepatan pergerakan alat mesin adalah rendah, seperti pemukulan spindle, pergerakan suapan yang tidak sekata, dan lain -lain, kualiti permukaan bahan kerja juga akan dikurangkan.
Bagaimana untuk meningkatkan kelancaran permukaan bahagian yang berubah?
Faktor -faktor yang mempengaruhi pengerasan kerja, kawasan sisa, skala, getaran dan faktor lain akan mempengaruhi kualiti permukaan bahan kerja yang diproses. Kecacatan permukaan ini kira -kira disebabkan oleh bahan bahan kerja, bahan alat, sudut geometri alat, jumlah pemotongan, pemotongan cecair, dll.
1. Bahan bahan kerja apabila memproses bahan plastik, semakin rendah keplastikan bahan bahan kerja, semakin tinggi kekerasan, kelebihan dan skala yang kurang dibina, dan semakin tinggi permukaannya. Oleh itu, kualiti permukaan keluli karbon yang tinggi, keluli karbon sederhana, dan keluli yang dipadamkan dan terbakar jauh lebih baik daripada keluli karbon rendah selepas pemprosesan. kualiti permukaan. Apabila pemesinan besi tuang, kerana cip dipecahkan, kualiti permukaan pemotongan besi tuang lebih rendah daripada keluli karbon di bawah keadaan yang sama. Umumnya, bahan -bahan dengan prestasi pemprosesan yang baik harus mempunyai kualiti permukaan yang tinggi. Sebaliknya, kualiti permukaan adalah miskin. Meningkatkan prestasi pemprosesan bahan dapat meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja.
2. Bahan alat bahan alat ini berbeza, dan jejari fillet tepi adalah berbeza. Radi fillet keluli alat, keluli depan, karbida simen, dan sisipan seramik meningkat pada gilirannya. Semakin besar jejari fillet, semakin tebal lapisan tersemperit pada permukaan machined, semakin teruk ubah bentuk dan kerja sejuk pengerasan pada permukaan machined, yang mempengaruhi kualiti permukaan bahan kerja. Oleh itu, apabila menamatkan kereta, jejari fillet harus lebih kecil. Oleh kerana bahan alat yang berbeza, pekali lekatan dan geseran kepada bahan bahan kerja juga berbeza, yang juga mempengaruhi kualiti permukaan. Sebagai contoh: G8 atau bahan seramik digunakan untuk memproses logam bukan ferus, W1 digunakan untuk memproses keluli tahan karat, dan YT30 digunakan untuk mengubah halus keluli karbon sederhana.
3. Parameter geometri alat
(1) Sudut depan dan belakang meningkat. Sudut depan dan belakang membuat mulut tajam, mengurangkan rintangan pemotongan dan ubah bentuk cip, dan mengurangkan geseran dengan bahan bahan kerja. Walau bagaimanapun, sudut depan dan belakang tidak dapat dikurangkan tanpa batas, jika tidak, proses pemotongan akan tidak stabil dan bergetar, dan kekuatan alat tidak mencukupi.
(2) Sudut pesongan negatif utama dan radius alat hidung alat menjejaskan ketinggian kawasan sisa bahan kerja, saiz daya pemotongan dan getaran mempengaruhi kualiti permukaan. Terutamanya, sudut pesongan sekunder dan radius alat hidung alat mempunyai pengaruh terbesar pada kualiti permukaan bahan kerja. Secara umum, semakin besar radius arka dan semakin besar sudut pesongan utama dan tambahan, semakin baik kualiti permukaan bahan kerja, dan sebaliknya. Dalam hal ketegaran sistem proses yang tidak mencukupi, mudah menyebabkan getaran dan mengurangkan kualiti permukaan.
(3) Kecenderungan kelebihan Kecenderungan tepi adalah terutamanya untuk mengawal arah aliran cip supaya permukaan machined tidak akan tercalar oleh cip. Apabila sudut kecenderungan bilah positif, cip mengalir ke permukaan untuk diproses; Apabila ia negatif, cip mengalir ke permukaan untuk dimesin; Apabila ia sifar, cip mengalir ke permukaan machined. Di samping itu, kekasaran wajah pemotong depan dan belakang juga dapat dilihat pada permukaan bahan kerja. Semakin tinggi kekasaran permukaan, semakin lancar, semakin baik kualiti permukaan bahan kerja, dan ia juga dapat mengurangkan lekatan, haus dan geseran antara cip dan alat. Menghalang penjanaan pruritus dan skala.
4. Jumlah pemotongan
(1) Pemotongan kelajuan pemotongan kelajuan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti permukaan. Terutamanya menjejaskan kelebihan terbina, skala dan getaran yang mempengaruhi kualiti permukaan. Sebagai contoh, apabila memotong 45# keluli, mudah untuk menghasilkan kelebihan terbina apabila diproses pada kelajuan sederhana v = 50m/min, tetapi tiada kelebihan terbina berlaku pada kelajuan rendah dan kelajuan tinggi.
(2) Mengurangkan kadar suapan kadar suapan dapat mengurangkan ketinggian kawasan sisa, tetapi kedalaman pemotongan kecil, dan lapisan pemotongan tidak cukup diperah, yang juga akan mempengaruhi kualiti permukaan. Kedalaman pemotongan kemasan kelajuan tinggi pada umumnya 0.8-1.5mm; Kedalaman pemotongan putaran kelajuan rendah pada umumnya 0.14-0.16mm5. Pilihan cecair pemotongan yang munasabah dapat meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja, dan kekasaran dapat ditingkatkan dengan tahap 1-2, yang dapat menghalang kelebihan terbina, oleh itu, pilihan pemotongan cecair yang betul akan mempunyai kesan yang tidak dijangka. Sebagai contoh, apabila menghidupkan lubang besi tuang, lebih baik menggunakan minyak tanah daripada 5# minyak enjin.
