Apakah bahagian aci? Apa yang perlu diberi perhatian apabila bahagian pemesinan aci?
Apa itu paksi？
Aci pada dasarnya adalah bahagian berputar dari mana-mana mesin dengan keratan rentas bulat yang digunakan untuk menghantar kuasa dari satu bahagian ke yang lain atau dari penjana kuasa ke penyerap kuasa. Untuk menghantar kuasa, satu hujung aci disambungkan ke sumber kuasa, dan hujung yang lain disambungkan ke mesin. Aci boleh menjadi pepejal atau kosong seperti yang diperlukan, dengan aci berongga membantu mengurangkan berat badan dan memberikan kelebihan.
Jenis aci
1. Aci pemacu
Aci ini diletakkan aci yang digunakan untuk memindahkan kuasa antara satu sumber ke mesin lain yang menyerap kuasa. Dilancarkan pada bahagian -bahagian yang melangkah dari gear aci, hab atau kendi untuk menghantar gerakan. Contoh: aci overhead, kili, layshaft dan semua aci kilang.
2. Paksi mekanikal
Aci ini terletak di dalam perhimpunan dan merupakan bahagian penting dari mesin. Contoh: CRANKSHAFT dalam enjin kereta adalah aci mesin.
3. Axle Axle
Aci ini menyokong unsur-unsur berputar, seperti roda, yang boleh dipasang di perumahan dengan galas, tetapi aci adalah unsur-unsur yang tidak berputar. Ini terutamanya digunakan dalam kenderaan. Contoh: Gandar di dalam kereta.
4 paksi spindle
Ini adalah bahagian berputar mesin; Ia menempatkan alat atau ruang kerja. Mereka adalah aci rintangan, digunakan dalam mesin, mereka adalah batang stub untuk mesin. Contoh: Spindle dalam pelarik.
Beberapa butiran untuk memberi perhatian apabila bahagian pemesinan aci
1. Laluan pemprosesan asas bahagian aci
Permukaan pemesinan utama bahagian aci adalah permukaan bulat luar dan permukaan berbentuk khas yang biasa, jadi kaedah pemesinan yang paling sesuai harus dipilih untuk pelbagai gred ketepatan dan keperluan kekasaran permukaan. Laluan pemprosesan asasnya boleh diringkaskan menjadi empat.
Yang pertama adalah laluan pemprosesan dari kasar beralih ke separuh akhir, dan kemudian ke arah yang baik, yang juga merupakan laluan proses yang paling penting yang dipilih untuk pemesinan lingkaran luar bahagian-bahagian aci bahan yang biasa digunakan; Yang kedua adalah dari kasar beralih ke separuh akhir. Kemudian pergi ke pengisaran kasar, dan akhirnya mengamalkan laluan pemprosesan pengisaran halus. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan yang tinggi pada bahan ferus dan ketepatan, keperluan kekasaran permukaan kecil dan perlu dikeraskan, laluan pemprosesan ini adalah pilihan terbaik, kerana pengisaran adalah pilihan terbaik. Ia adalah prosedur pemprosesan susulan yang paling ideal; Laluan ketiga adalah dari kasar beralih ke pusingan separuh akhir, kemudian menamatkan perubahan dan berlian. Laluan pemprosesan ini digunakan secara khusus untuk memproses bahan logam yang tidak ferus, kerana logam tidak ferus mempunyai kekerasan yang rendah dan mudah diblokir. Untuk jurang antara bijirin pasir, biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang diperlukan dengan mengisar, dan proses penamat dan berlian berlian mesti digunakan; Laluan pemprosesan terakhir adalah dari kasar beralih ke separuh akhir, dan kemudian menjadi pengisaran kasar dan pengisaran halus. , dan akhirnya menjalankan pemprosesan penamat. Laluan ini adalah laluan pemprosesan yang sering digunakan untuk bahagian -bahagian yang telah dikeraskan untuk bahan -bahan feros, memerlukan ketepatan yang tinggi, dan memerlukan nilai kekasaran permukaan yang rendah.
2. Preprocessing bahagian aci
Sebelum menghidupkan lingkaran luar bahagian aci, beberapa proses penyediaan mesti dijalankan, iaitu proses pra-mesin bahagian aci. Langkah penyediaan yang paling penting adalah penjajaran. Kerana bahan kerja kosong sering bengkok dan cacat semasa proses pembuatan, pengangkutan dan penyimpanan. Untuk memastikan pengapit yang boleh dipercayai dan pengagihan elaun pemesinan, pelurus dijalankan oleh pelbagai tekanan atau mesin meluruskan dalam keadaan sejuk.
3. Penanda aras kedudukan untuk pemprosesan bahagian aci
Pertama, lubang pusat bahan kerja digunakan sebagai rujukan kedudukan untuk pemprosesan. Dalam pemprosesan bahagian aci, kepekatan setiap permukaan bulat luar, lubang tirus dan permukaan benang, dan keseragaman muka akhir ke paksi putaran adalah semua manifestasi penting ketepatan kedudukan. Permukaan ini biasanya direka berdasarkan garis pusat aci, dan diposisikan dengan lubang pusat, yang mematuhi prinsip kebetulan datum. Lubang pusat bukan sahaja penanda aras kedudukan untuk beralih, tetapi juga penanda aras penanda aras dan penanda aras pemeriksaan untuk prosedur pemprosesan lain, yang mematuhi prinsip perpaduan penanda aras. Apabila dua lubang pusat digunakan untuk kedudukan, pelbagai lingkaran luar dan muka akhir boleh dimesin ke tahap maksimum dalam satu penjepit.
Yang kedua ialah bulatan luar dan lubang pusat sebagai rujukan kedudukan untuk pemprosesan. Kaedah ini secara berkesan mengatasi kelemahan ketegaran kedudukan yang lemah dari lubang pusat, terutamanya apabila memproses bahan kerja yang lebih berat, kedudukan lubang pusat akan menyebabkan pengapit yang tidak stabil dan jumlah pemotongan tidak terlalu besar. Tidak perlu bimbang tentang masalah ini dengan menggunakan bulatan luar dan lubang pusat sebagai rujukan kedudukan. Semasa pemesinan kasar, kaedah menggunakan permukaan luar aci dan lubang pusat sebagai rujukan kedudukan dapat menahan momen pemotongan yang besar semasa pemprosesan, dan merupakan kaedah kedudukan yang paling biasa untuk bahagian aci.
Yang ketiga adalah menggunakan dua permukaan bulat luar sebagai rujukan kedudukan untuk pemprosesan. Apabila memesona lubang dalaman aci berongga, lubang pusat tidak boleh digunakan sebagai rujukan kedudukan, jadi kedua -dua permukaan luar aci harus digunakan sebagai rujukan kedudukan. Apabila memesona gelendong alat mesin, kedua -dua jurnal sokongan sering digunakan sebagai datum kedudukan, yang dapat dengan berkesan memastikan kediaman lubang tirus relatif kepada jurnal sokongan, dan menghapuskan kesilapan yang disebabkan oleh misalignment datum. Akhirnya, palam tirus dengan lubang pusat digunakan sebagai rujukan kedudukan untuk pemprosesan. Kaedah ini paling biasa digunakan dalam pemesinan permukaan luar aci berongga.
4. Pengapit bahagian aci
Pemprosesan palam tirus dan mandrel lengan tirus mesti mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi. Lubang tengah bukan sahaja rujukan kedudukan untuk pembuatannya sendiri, tetapi juga penanda aras untuk penamat lingkaran luar dari aci berongga. Adalah perlu untuk memastikan bahawa palam tirus atau mandrel lengan tirus berada di permukaan tirus. Ia mempunyai tahap kebocoran yang tinggi dengan lubang pusat. Oleh itu, apabila memilih kaedah pengapit, perhatian harus dibayar untuk meminimumkan masa pemasangan palam kon, dengan itu mengurangkan ralat pemasangan berulang bahagian. Dalam pengeluaran sebenar, selepas palam kon dipasang, secara umum, ia tidak akan dikeluarkan atau digantikan di tengah -tengah pemprosesan sebelum pemprosesan selesai.
