Menerima model CAD anda, kami menilai dan reka bentuk teknologi kejuruteraan analisis dan mesin CNC kami akan kilang atau mesin bahagian anda dalam sehari. Walau bagaimanapun, dengan semua teknologi yang memungkinkan, faktor manusia tetap kritikal dan sering menjadi penyebab di sebalik masalah berulang yang kita lihat di bahagian -bahagian machined CNC. Mengelakkan 5 kesilapan biasa ini dapat membantu meningkatkan reka bentuk, mengurangkan masa larian, dan berpotensi mengurangkan kos pembuatan akhir.
1. Elakkan fungsi yang memerlukan pemprosesan yang tidak perlu
Kesilapan yang biasa adalah untuk mereka bentuk bahagian yang tidak memerlukan pemotongan mesin. Pemesinan yang tidak perlu ini meningkatkan masa berjalan, pemacu utama kos pengeluaran akhir. Pertimbangkan contoh ini di mana reka bentuk menentukan geometri pekeliling kritikal yang diperlukan untuk aplikasi bahagian (lihat imej di bawah). Ia memerlukan lubang persegi pemesinan/ciri -ciri di tengah dan kemudian memotong bahan sekitar untuk mendedahkan produk siap. Walau bagaimanapun, kaedah ini menambah sejumlah besar masa larian untuk memproses bahan baki. Dalam reka bentuk yang lebih mudah (lihat imej di bawah), mesin hanya memotong bahagian dari blok, menghapuskan keperluan untuk tambahan, terbuang pemprosesan bahan yang berlebihan. Perubahan reka bentuk dalam contoh ini memotong masa mesin hampir separuh. Pastikan reka bentuk mudah untuk mengelakkan masa berjalan tambahan, pemesinan sia -sia dan kos tambahan.
(Bahagian kanan lebih mudah daripada sebelah kiri, dan tidak perlu pemprosesan tambahan bahan berlebihan)
2. Elakkan teks kecil atau dibangkitkan
Bahagian anda mungkin memerlukan nombor bahagian, keterangan atau logo syarikat. Atau anda mungkin berfikir teks tertentu kelihatan sejuk di bahagian tertentu. Walau bagaimanapun, menambah teks juga menambah kos. Semakin kecil teks, semakin tinggi kosnya. Ini kerana kilang -kilang akhir yang sangat kecil diperlukan untuk memotong teks yang dijalankan pada kelajuan yang agak perlahan, meningkatkan masa larian dan dengan itu kos akhir. Walau bagaimanapun, jika bahagian anda dapat menampung teks yang lebih besar, teks yang lebih besar dapat dipotong dengan lebih cepat, mengurangkan kos. Sekiranya mungkin, pilih Concave dan bukannya teks yang dibangkitkan, yang memerlukan bahan pengisaran untuk membuat huruf atau nombor di bahagian.
3. Elakkan dinding tinggi dan nipis
Ciri -ciri dinding pada reka bentuk bahagian sering rumit. Alat yang digunakan dalam mesin CNC diperbuat daripada bahan keras, tegar seperti tungsten karbida dan keluli berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, alat itu memeluk atau membungkuk sedikit di bawah daya pemesinan, seperti juga bahan pemotongan. Ini boleh menyebabkan masalah seperti permukaan beralun yang tidak diingini dan kesukaran memenuhi toleransi bahagian. Dinding juga boleh cip, bengkok atau pecah.
Semakin tinggi dinding, semakin besar ketebalan yang diperlukan untuk meningkatkan kekakuan bahan. Dinding 0.508 mm atau lebih kecil terdedah kepada kerosakan semasa pemprosesan dan boleh membengkokkan atau meledingkan kemudian. Cuba untuk tidak merancang dinding yang terlalu tebal, kerana pemotong biasanya berputar pada 10,000 hingga 15,000 rpm. Peraturan praktikal untuk dinding adalah nisbah aspek 3: 1. Tambah draf 1 °, 2 ° atau 3 ° ke dinding ke tirus dan bukannya menegak, yang membolehkan pemesinan lebih mudah dan daun kurang bahan baki.
4. Elakkan ciri -ciri kecil yang mungkin tidak anda perlukan
Sesetengah bahagian mengandungi sudut persegi atau alur sudut dalaman kecil untuk mengurangkan berat keseluruhan atau menampung komponen lain. Walau bagaimanapun, sudut 90 ° dalaman dan alur kecil terlalu kecil untuk pemotong yang lebih besar. Mewujudkan cara ini mengambil bahan sudut dengan alat yang lebih kecil dan lebih kecil. Ini boleh menyebabkan penggunaan enam hingga lapan pisau yang berbeza. Semua alat ini berubah meningkatkan runtime. Untuk mengelakkan ini, mula -mula menentukan kepentingan alur. Sekiranya mereka berada di sana untuk menjimatkan berat badan, tukar semula reka bentuk anda dan elakkan membayar bahan mesin yang tidak perlu dipotong.
5. Memikirkan semula bahagian machined terakhir
Kami sering melihat reka bentuk untuk bahagian -bahagian acuan suntikan yang dimuat naik ke perkhidmatan pemesinan kami untuk prototaip sebelum membeli acuan. Tetapi setiap proses mempunyai keperluan reka bentuk yang berbeza, dan hasilnya mungkin berbeza -beza. Ciri -ciri machined yang tebal mungkin mengalami penyok, peperangan, lubang, atau masalah lain ketika mencetak. Bahagian yang direka dengan baik dengan tulang rusuk, alur, dan ciri-ciri lain memerlukan masa jangka panjang untuk mesin.
Titik di sini ialah: Reka bentuk bahagian sering dioptimumkan untuk proses pembuatan mereka. Anda boleh memulakan dengan berunding dengan pasukan kami untuk belajar bagaimana mengubah reka bentuk bahagian acuan untuk pemesinan, atau hanya suntikan prototaip yang membentuk bahagian semasa pengeluaran akhir.
--------------------------- Akhir ---------------------------
