Ketepatan pemesinan tertinggi adalah semua di sini!

Ketepatan pemesinan tertinggi yang dapat dicapai dengan mengubah, menggilap, merancang, mengisar, penggerudian dan membosankan adalah seperti berikut. Editor menyimpulkannya dan datang dengan editor untuk meningkatkan pengetahuan.

01 berpaling 

Kerja berputar dan alat putaran bergerak dalam garis lurus atau lengkung dalam pesawat. Beralih secara amnya dijalankan pada pelarik untuk memproses permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan akhir, permukaan konik, permukaan dan benang bahan kerja.

Ketepatan putaran umumnya IT8-IT7, dan kekasaran permukaan adalah 1.6-0.8μm.

1) Turning kasar berusaha menggunakan kedalaman yang besar dan makanan yang besar untuk meningkatkan kecekapan bertukar tanpa mengurangkan kelajuan pemotongan, tetapi ketepatan pemesinan hanya dapat mencapai IT11, dan kekasaran permukaan adalah Rα20-10μm.

2) Semi-finishing dan penamat harus menggunakan kelajuan tinggi dan kecil dan kedalaman pemotongan sebanyak mungkin, ketepatan pemesinan dapat mencapai IT10-IT7, dan kekasaran permukaan adalah Rα10-0.16μm.

3) Ketepatan kelajuan tinggi perubahan bahagian logam yang tidak ferus dengan alat-alat beralih berlian yang diteliti dengan halus pada pelan ketepatan tinggi boleh membuat ketepatan pemesinan mencapai IT7-IT5, dan kekasaran permukaan adalah Rα0.04-0.01μm. Pusingan semacam ini dipanggil "cermin mata". ".

02 Milling

Pengilangan adalah kaedah pemesinan yang sangat cekap di mana alat berbilang bilah berputar digunakan untuk memotong bahan kerja. Ia sesuai untuk pesawat pemprosesan, alur, pelbagai permukaan yang membentuk (seperti splines, gear dan benang) dan bentuk acuan khas. Menurut arah yang sama atau bertentangan dengan kelajuan pergerakan utama dan arah makanan kerja semasa penggilingan, ia dibahagikan kepada pengilangan dan penggilingan ke bawah.

Ketepatan pemesinan penggilingan biasanya boleh mencapai IT8 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah 6.3 ~ 1.6μm.

1) Ketepatan pemesinan semasa penggilingan kasar ialah IT11 ~ IT13, dan kekasaran permukaan adalah 5 ~ 20μm.

2) Ketepatan pemesinan penggilingan separuh akhir adalah IT8 ~ IT11, dan kekasaran permukaan adalah 2.5 ~ 10μm.

3) Ketepatan pemesinan pengilangan halus ialah IT16 ~ IT8, dan kekasaran permukaan adalah 0.63 ~ 5μm.

03 Perancangan

Perancangan adalah kaedah pemotongan di mana pelan digunakan untuk membuat gerakan salingan linear relatif mendatar pada bahan kerja, yang digunakan terutamanya untuk pemprosesan bentuk bahagian.

Ketepatan pemprosesan pelan biasanya boleh mencapai IT9 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah Ra6.3 ~ 1.6μm.
1) Ketepatan pelan kasar boleh mencapai IT12 ~ IT11, dan kekasaran permukaan adalah 25 ~ 12.5μm.
2) Ketepatan pemesinan separuh akhir boleh mencapai IT10 ~ IT9, dan kekasaran permukaan adalah 6.2 ~ 3.2μm.
3) Ketepatan penamat boleh mencapai IT8 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah 3.2 ~ 1.6μm.

04 Pengisaran

Pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan menggunakan alat penyokong dan kasar untuk mengeluarkan bahan yang berlebihan pada bahan kerja. Ia tergolong dalam penamat dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan jentera.

Pengisaran biasanya digunakan untuk separuh akhir dan penamat, dan ketepatannya dapat mencapai IT8 ~ IT5 atau bahkan lebih tinggi, dan kekasaran permukaan umumnya 1.25 ~ 0.16μm.
1) Kekasaran permukaan pengisaran ketepatan adalah 0.16 ~ 0.04μm.
2) Kekasaran permukaan pengisaran ultra-ketepatan adalah 0.04 ~ 0.01μm.
3) Kekasaran permukaan pengisaran cermin boleh mencapai di bawah 0.01μm.

05 penggerudian

Penggerudian adalah kaedah asas pembuatan lubang. Penggerudian sering dijalankan pada mesin penggerudian dan pelik, dan juga boleh dilakukan pada mesin membosankan atau mesin penggilingan.

Ketepatan pemesinan penggerudian adalah rendah, umumnya hanya mencapai IT10, dan kekasaran permukaan umumnya 12.5 ~ 6.3 μm. Selepas penggerudian, reaming dan reaming sering digunakan untuk separuh akhir dan penamat.

06 membosankan

Membosankan adalah proses pemotongan diameter dalaman di mana alat digunakan untuk memperbesar lubang atau profil bulat lain. Aplikasinya umumnya berkisar dari separuh roughing hingga penamat. 

Alat yang digunakan biasanya merupakan alat membosankan tunggal (dipanggil bar yang membosankan).

1) Ketepatan membosankan bahan keluli secara amnya boleh mencapai IT9 ~ IT7, dan kekasaran permukaan adalah 2.5 ~ 0.16μm.

2) Ketepatan pemesinan ketepatan membosankan dapat mencapai IT7 ~ IT6, dan kekasaran permukaan adalah 0.63 ~ 0.08μm.

-------------------------- Akhir ------------------------------------