Tembaga adalah logam yang sangat serba boleh. Tembaga mempunyai kemasan yang indah, berkilau, menjadikannya sesuai untuk karya seni, peralatan dapur, backsplashes dapur, countertop, dan juga perhiasan. Ia juga mempunyai bahan yang sangat baik dan sifat elektrik untuk bahagian kompleks kejuruteraan seperti elektrod EDM.
Terdapat banyak manfaat untuk menggunakan tembaga untuk bahagian machined. Tembaga adalah salah satu logam paling serba boleh di dunia, dengan rintangan kakisan yang tinggi dan kekonduksian elektrik dan terma yang baik. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan kaedah pemprosesan, pertimbangan reka bentuk dan keperluan pemprosesan untuk aloi tembaga dan tembaga yang melampaui manfaat estetik.
Teknologi pemprosesan tembaga
Tembaga tulen adalah sukar untuk mesin kerana kemuluran, keplastikan dan ketangguhan yang tinggi. Alloying Copper meningkatkan kebolehkerjaannya dan bahkan menjadikan aloi tembaga lebih mudah untuk bekerja daripada kebanyakan bahan logam lain. Bahagian tembaga yang paling machined diperbuat daripada tembaga yang dipadamkan dengan zink, timah, aluminium, silikon dan/atau nikel. Aloi ini memerlukan daya pemotongan yang jauh lebih rendah daripada keluli pemesinan atau aloi aluminium kekuatan setara.
CNC Milling
Aloi tembaga boleh diproses menggunakan pelbagai teknik. Pengilangan CNC adalah proses pemesinan automatik yang menggunakan kawalan komputer untuk menguruskan pergerakan dan operasi alat pemotongan berputar berbilang titik. Apabila alat berputar dan bergerak melintasi permukaan bahan kerja, mereka perlahan -lahan mengeluarkan bahan yang berlebihan untuk mencapai bentuk dan saiz yang dikehendaki. Pengilangan boleh digunakan untuk membuat ciri reka bentuk yang berbeza seperti alur, slot, poket, lubang, slot, profil dan flat.
Berikut adalah beberapa garis panduan untuk penggilingan CNC aloi tembaga atau tembaga:
► Bahan pemotongan umum adalah kumpulan aplikasi karbida seperti n10 dan n20, dan gred HSS
►Anda dapat mengurangkan kelajuan pemotongan sebanyak 10%, yang meningkatkan kehidupan alat
► Apabila penggilingan aloi pemutus tembaga dengan kulit cast, mengurangkan kelajuan pemotongan sebanyak 15% untuk alat kumpulan karbida dan 20% untuk alat gred HSS
CNC beralih
Teknik lain untuk pemesinan tembaga ialah CNC beralih, di mana alat itu tetap bergerak sementara bahan kerja bergerak untuk mencipta bentuk yang dikehendaki. CNC Turning adalah sistem pemesinan yang sesuai untuk pembuatan banyak bahagian elektronik dan mekanikal.
Terdapat banyak manfaat untuk menggunakan perubahan CNC, termasuk keberkesanan kos, ketepatan, dan peningkatan kelajuan pembuatan. Pertimbangan yang teliti terhadap kelajuan sangat penting apabila menghidupkan bahan kerja tembaga, kerana tembaga adalah konduktor haba yang sangat baik dan menghasilkan lebih banyak haba daripada bahan lain, yang dapat meningkatkan pakaian alat dari masa ke masa.
Berikut adalah beberapa petua untuk aloi tembaga atau tembaga CNC:
►Set sudut kelebihan alat dalam julat 70 ° hingga 95 °
► Coppers yang mudah dihiasi memerlukan kira -kira 90 ° bezel
► Konstant kedalaman pemotongan dan mengurangkan sudut kelebihan alat mengurangkan tekanan pada alat, meningkatkan kehidupan alat dan kelajuan pemotongan
► Meningkatkan sudut antara tepi pemotongan utama dan kecil (alat termasuk sudut) membolehkan alat untuk menahan beban mekanikal yang lebih tinggi dan menghasilkan tekanan terma yang lebih rendah
Pertimbangan reka bentuk
Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika merancang dengan bahagian -bahagian machined tembaga. Secara umum, anda hanya perlu menggunakan tembaga apabila perlu, kerana tembaga mahal, dan sering tidak perlu menghasilkan seluruh bahagian dari tembaga. Reka bentuk yang baik menggunakan sebahagian kecil tembaga untuk memaksimumkan sifatnya yang luar biasa.
Berikut adalah beberapa sebab umum untuk memilih bahagian aloi tembaga atau tembaga:
► Rintangan kakisan
► Begirinya kekonduksian elektrik dan terma untuk pematerian mudah
► Kemuluran
►Agam aloi
Pilih gred bahan yang betul
Memilih gred tembaga yang betul untuk aplikasi anda sangat penting semasa fasa reka bentuk. Sebagai contoh, menggunakan tembaga tulen untuk bahagian mekanikal sepenuhnya bukan sahaja sukar tetapi juga tidak ekonomik. C101 (tembaga tulen) lebih konduktif kerana kesuciannya (tembaga 99.99%) tetapi kurang mesin, manakala C110 biasanya lebih mudah untuk diproses dan oleh itu lebih kos efektif. Oleh itu, memilih gred bahan yang betul bergantung kepada sifat -sifat yang penting untuk fungsi reka bentuk.
Reka bentuk untuk pembuatan
Tidak kira apa bahan yang anda gunakan, DFM harus selalu datang terlebih dahulu. Di Fictiv, kami mengesyorkan agar anda mengekalkan toleransi seluas mungkin sambil mengekalkan fungsi yang diperlukan oleh aplikasi anda. Juga, sebaiknya menghadkan pemeriksaan dimensi, elakkan poket yang mendalam dengan radii kecil, dan hadkan bilangan persediaan bahagian.
Tidak kira apa bahan yang anda gunakan, DFM harus selalu menjadi pilihan pertama anda. Kami mengesyorkan agar anda mengekalkan toleransi seluas mungkin sambil mengekalkan fungsi yang diperlukan oleh permohonan anda. Juga, sebaiknya menghadkan pemeriksaan dimensi, elakkan alur dalam dengan radii kecil, dan hadkan bilangan persediaan bahagian.
Khususnya, berikut adalah beberapa amalan terbaik tertentu ketika merancang bahagian tembaga:
►Membuat ketebalan dinding minimum 0.5 mm
► Saiz bahagian maksimum untuk penggilingan CNC ialah 1200*500*152mm, dan saiz bahagian maksimum untuk giliran CNC ialah 152*394mm
►Untuk dipotong, simpan profil persegi, radius penuh atau profil dovetail
Tembaga selesai
Selepas pemesinan selesai, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memutuskan proses mana yang terbaik untuk keperluan anda. Langkah pertama dalam kawalan kemasan permukaan adalah semasa proses pemesinan CNC. Parameter pemesinan CNC tertentu boleh dikawal untuk mengubah kualiti permukaan bahagian machined, contohnya, radius hidung atau radius sudut alat.
Untuk aloi tembaga lembut dan tembaga tulen, kualiti penamat bergantung secara langsung dan berat pada radius hidung. Radius hidung perlu diminimumkan untuk mengelakkan penggunaan logam yang lebih lembut dan untuk mengurangkan kekasaran permukaan. Melakukannya mewujudkan permukaan potong berkualiti tinggi kerana radius hidung yang lebih kecil mengurangkan tanda suapan. Berbanding dengan alat radius hidung tradisional, sisipan pengelap adalah alat pilihan kerana mereka dapat meningkatkan kemasan permukaan tanpa mengubah kadar suapan.
Anda juga boleh mencapai keperluan selesai bahagian dengan pemprosesan selepas:
► Penggilap Manual - Walaupun intensif buruh, penggilap menghasilkan penamat yang menarik
►Media Sandblasting - Ini mewujudkan kemasan matte dan menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil.
►electropolishing - Cemerlang untuk menamatkan tembaga kerana kekonduksian yang luar biasa, mencerahkan tembaga.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
