Berita Industri

Ketahui Tentang Toleransi Pemesinan CNC

2021-12-08
Konsep kebolehtukaran komponen dan toleransi dimensi telah menjadi bahagian yang diiktiraf dalam industri pembuatan. Malangnya, penyalahgunaan yang terakhir boleh menyebabkan beberapa masalah. Sebagai contoh, toleransi yang terlalu ketat mungkin memerlukan bahagian untuk menjalani pengisaran sekunder atau operasi EDM untuk disiapkan, dengan itu meningkatkan kos dan masa pendahuluan yang tidak perlu. Toleransi "terlalu longgar" atau tidak konsisten dengan toleransi bahagian mengawan boleh mengakibatkan ketidakupayaan untuk dipasang, mengakibatkan keperluan untuk kerja semula, dan dalam kes yang paling teruk, produk siap tidak boleh digunakan.

Untuk mengelakkan situasi yang tidak menyenangkan ini, teknik reka bentuk ini termasuk beberapa garis panduan tentang cara menggunakan toleransi bahagian dengan betul, serta definisi beberapa anotasi yang lebih biasa digunakan. Kami juga akan membincangkan piawaian industri untuk toleransi bahagian, yang dipanggil Dimensi dan Toleransi Geometrik (GD&T).

1. Toleransi standard pemesinan CNC

Andaikan bahawa prototaip standard dan had terima pemprosesan pengeluaran ialah +/-0.005 inci (0.13 mm). Ini bermakna sisihan kedudukan, lebar, panjang, ketebalan atau diameter mana-mana ciri bahagian daripada nilai nominal tidak akan melebihi nilai ini. Jika anda bercadang untuk memproses pendakap lebar 1 inci (25.4 mm), saiznya ialah antara 0.995 dan 1.005 inci (25.273 dan 25.527 mm), dan pendakap mempunyai lubang 0.25 inci (6.35 mm) pada sebelah kaki, kemudian diameter daripada pendakap Ia adalah 0.245 hingga 0.255 inci (6.223 hingga 6.477 mm), seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.



Ini sangat dekat, tetapi jika anda memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, anda perlu menilai berdasarkan geometri dan bahan bahagian tersebut, sila pastikan untuk menunjukkannya dalam reka bentuk bahagian semasa memuat naik fail untuk sebut harga.

2. Panduan toleransi pemesinan CNC

Juga, sila ambil perhatian bahawa ini adalah toleransi dua hala. Jika dinyatakan dalam istilah unilateral, toleransi standard hendaklah +0.000/-0.010 inci (atau +0.010/-0.000 inci). Semua ini boleh diterima, begitu juga dengan nilai metrik, selagi anda nyatakan dalam reka bentuk. Untuk mengelakkan kekeliruan, sila ikut dimensi "tiga kedudukan" dan toleransi yang ditunjukkan, dan elakkan kedudukan sifar tambahan sebanyak 1.0000 atau 0.2500 inci. Melainkan ada sebab mutlak untuk berbuat demikian.

3. Langkah berjaga-jaga untuk kekasaran permukaan toleransi pemesinan

Selain saiz panjang, lebar dan lubang, terdapat juga bahagian toleransi seperti kekasaran permukaan. Dalam produk standard, kekasaran permukaan permukaan rata dan menegak adalah sama dengan 63 µin. Permukaan melengkung bersamaan dengan 125µin adalah lebih baik.

Untuk kebanyakan tujuan, ini adalah kemasan yang mencukupi, tetapi untuk permukaan hiasan pada bahagian logam, kita biasanya boleh memperbaiki penampilan dengan letupan ringan. Jika anda memerlukan permukaan yang lebih licin, sila nyatakan dalam reka bentuk anda, dan kami akan cuba yang terbaik untuk memenuhi keperluan anda.




4. Dimensi geometri dan toleransi

Ada satu pertimbangan lagi. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kami boleh menerima toleransi GD&T. Ini menyediakan tahap kawalan kualiti yang lebih mendalam, termasuk hubungan antara pelbagai ciri bahagian dan kelayakan bentuk dan kesesuaian. Berikut adalah beberapa kaedah yang lebih biasa:

Kedudukan sebenar: Dalam contoh kurungan yang disebut sebelum ini, kami menandakan kedudukan lubang dengan menyatakan jarak X dan Y serta sisihan yang dibenarkan daripada sepasang tepi bahagian menegak. Dalam GD&T, kedudukan lubang akan diwakili oleh kedudukan sebenar set datum rujukan, disertai dengan MMC (Keadaan Bahan Maksimum) atau LMC (Keadaan Bahan Minimum).

Kerataan: Permukaan pengilangan biasanya sangat rata, tetapi disebabkan oleh tekanan bahan dalaman atau daya pengapit semasa pemprosesan, beberapa ledingan mungkin berlaku selepas bahagian dikeluarkan dari mesin, terutamanya bahagian berdinding nipis dan plastik. Toleransi kerataan GD&T mengawal ini dengan mentakrifkan dua satah selari di mana permukaan pengilangan mesti terletak.

Silinder: Atas sebab yang sama, kebanyakan permukaan pengilangan adalah sangat rata, kebanyakan lubang adalah sangat bulat, dan perkara yang sama berlaku untuk permukaan berpusing. Walau bagaimanapun, menggunakan toleransi +/-0.005 inci (0.127 mm), lubang 0.25 inci (6.35 mm) dalam contoh kurungan mungkin segi empat tepat, dan dimensi sehala yang lain ialah 0.245 inci (6.223 mm) dan 0.255 inci ( 6.477 mm). Penggunaan silinder ditakrifkan sebagai dua silinder sepusat di mana lubang mesin mesti diletakkan. Pengilang boleh menghapuskan keadaan yang tidak mungkin ini.

Concentricity: Cincin pada bullseye adalah sepusat, sama seperti roda dan gandar kereta adalah sepusat. Jika lubang yang digerudi atau reamed mestilah betul-betul sama dengan coaxial counterbore atau bos bulat, penandaan concentricity adalah cara terbaik untuk memastikan ini.

Ketegakan: Seperti namanya, penegakkan menentukan sisihan maksimum antara permukaan pemprosesan mendatar dan permukaan menegak berdekatan. Ia juga boleh digunakan untuk mengawal keserenjangan bahu berpusing ke diameter bersebelahan atau paksi tengah bahagian tersebut.


Penggunaan pemesinan berketepatan tinggi memerlukan perhatian khusus terhadap kawalan toleransi. Kami memerlukan model CAD 3D, serta lukisan 2D toleransi GD&T, dan menggunakan proses pemesinan seperti pemotongan wayar, penggerudian EDM, pengisaran dan pengeboran untuk memenuhi keperluan kualiti bahagian anda.

Selain itu, Sunbright telah lulus pensijilan sistem kualiti ISO9001 dan pensijilan AS 9100D, NADCAP-NDT. Atas permintaan, kami akan melakukan 100% pemeriksaan penuh untuk alat ganti anda, serta menyediakan laporan pemeriksaan kualiti, pemeriksaan artikel pertama (FAI), dll. Jika anda mempunyai bahagian yang perlu diproses, anda boleh menghubungi kami melalui laman web rasmi Sunbright, dan kami akan mengatur perundingan pra-jualan profesional dan perkhidmatan berkualiti sepanjang proses.