Dalam bahagian pemprosesan CNC LATHE, sama ada memproses bulatan luar atau lubang dalaman, tidak dapat dielakkan untuk menghasilkan tirus. Saiz bahan kerja yang diproses tidak konsisten dengan toleransi diameter pada kedua -dua hujungnya. Saiz satu hujung adalah besar dan saiz ujung yang lain adalah kecil, yang menjadikan saiz pemprosesan di luar julat toleransi. Ini adalah kecacatan yang paling biasa dalam proses perubahan NC. Sebab utama tirus adalah seperti berikut:
1. Lathe tidak tahap, empat sudut alat mesin dan pusat bolt anchor katil dan pad penyesuaian adalah longgar, mengakibatkan kelebihan mendatar permukaan kereta api dan kecenderungan dalam satah menegak serius melebihi standard. Buat paksi spindle dan kereta api panduan tidak selari, saiz fenomena kepala.
2. Keretapi panduan katil dipakai, supaya jalan alat putaran tidak selari dengan paksi bahan kerja.
3. Pelepasan antara gelendong dan galas terlalu besar, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan bahan kerja.
4. Sebelum beralih, pusat belakang tidak sejajar dengan paksi gelendong, mengakibatkan mengimbangi.
5. Ketegaran alat putaran tidak mencukupi, dan berlakunya membiarkan alat dalam proses pemprosesan akan membawa kepada diameter kerusi ekor kurang daripada diameter arah chuck.
6. Di bawah keadaan alat mesin utuh, yang dipengaruhi oleh sudut geometri alat, daya pemotongan radial FV adalah besar, ubah bentuk pemotongan adalah besar selepas diproses, dan bahan kerja juga akan membentuk tirus.
Terdapat penyelesaian berikut untuk menghapuskan tirus yang tidak disengajakan:
1. Periksa dan ukur ketepatan alat mesin, dan betulkan paralelisme antara paksi gelendong dan kereta api panduan katil.
2. Sebelum beralih, cari pusat belakang dan menjadikannya sepaksi dengan paksi aci utama.
3. Gantikan lengan kerusi ekor dengan yang baru.
4. Pilih alat dengan ketegaran yang baik dan pengikat mudah.
5. Pilih sudut geometri untuk mengubah alat dengan munasabah.
