Dari tahun 1950 -an hingga sekarang, pengacuan suntikan telah menguasai pembuatan produk pengguna, memberikan kita segala -galanya dari angka tindakan ke bekas gigi palsu. Walaupun fleksibiliti yang luar biasa, pencetakan suntikan mempunyai beberapa batasan reka bentuk.
Proses pencetakan suntikan asas adalah untuk memanaskan dan menekan pelet plastik sehingga mereka mengalir ke rongga acuan; menyejukkan acuan; Buka acuan; mengeluarkan bahagian; dan kemudian tutup acuan. Ulangi dan ulangi, biasanya 10,000 kali untuk menjalankan pembuatan plastik, dan sejuta kali sepanjang hayat acuan. Menghasilkan beratus -ratus ribu bahagian tidak mudah, tetapi terdapat beberapa perubahan dalam reka bentuk bahagian plastik, yang paling mudah adalah untuk memberi perhatian kepada ketebalan dinding reka bentuk.
Had ketebalan dinding suntikan
Sekiranya anda memisahkan mana -mana peralatan plastik di sekitar rumah anda, anda akan melihat bahawa kebanyakan bahagian mempunyai ketebalan dinding kira -kira 1mm hingga 4mm (ketebalan terbaik untuk membentuk), dengan ketebalan dinding di seluruh. Kenapa? Terdapat dua sebab.
Pertama, dinding yang lebih nipis sejuk lebih cepat, mengurangkan masa kitaran acuan dan masa yang diperlukan untuk mengeluarkan setiap bahagian. Sekiranya bahagian plastik sejuk lebih cepat selepas acuan diisi, ia boleh ditolak dengan lebih cepat tanpa melengkung, dan kerana masa di mesin suntikan mahal, bahagiannya lebih murah untuk dihasilkan.
Alasan kedua adalah keseragaman: Semasa kitaran penyejukan, permukaan luar bahagian plastik sejuk terlebih dahulu. Penyejukan menyebabkan pengecutan; Sekiranya bahagian mempunyai ketebalan seragam, seluruh bahagian akan mengecilkan secara merata dari acuan kerana ia sejuk dan bahagiannya akan dikeluarkan dengan lancar.
Walau bagaimanapun, jika bahagian tebal dan nipis bahagian bersebelahan, pusat cair di kawasan tebal akan terus sejuk dan mengecut selepas kawasan dan permukaan yang lebih nipis telah menguatkan. Oleh kerana kawasan tebal ini terus sejuk, ia terus mengecut, dan ia hanya boleh menarik bahan dari permukaan. Hasilnya adalah indent kecil di permukaan bahagian, yang dipanggil tanda sink.
Tanda tenggelam hanya menunjukkan kejuruteraan miskin di kawasan tersembunyi, tetapi pada permukaan hiasan mereka boleh menelan belanja ribu dolar untuk dipasang semula. Bagaimana anda tahu jika bahagian anda mempunyai masalah "dinding tebal" semasa proses pencetakan suntikan?
Penyelesaian dinding tebal
Nasib baik, terdapat beberapa penyelesaian mudah untuk dinding tebal. Perkara pertama yang perlu dilakukan ialah memberi perhatian kepada kawasan di mana masalahnya. Di bahagian di bawah, anda dapat melihat dua masalah biasa: ketebalan di sekitar lubang skru dan ketebalan di bahagian di mana kekuatan diperlukan.
Untuk lubang yang ditoreh dalam bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan, penyelesaiannya adalah menggunakan "bos skru": silinder kecil bahan yang terus mengelilingi lubang yang ditoreh, yang disambungkan ke seluruh perumahan menggunakan tulang rusuk atau bebibir bahan. Ini membolehkan ketebalan dinding yang lebih seragam dan tanda tenggelam yang lebih sedikit.
Apabila kawasan sebahagiannya perlu menjadi sangat kuat, tetapi dinding terlalu tebal, penyelesaiannya juga mudah: tetulang. Daripada membuat seluruh bahagian tebal dan sukar untuk menyejukkan, permukaan luar ditipis ke dalam cangkang dan kemudian tulang rusuk menegak bahan ditambah di dalam untuk kekuatan dan kekakuan. Di samping menjadi lebih mudah dibentuk, ini juga mengurangkan jumlah bahan yang diperlukan, mengurangkan kos.
Selepas membuat perubahan ini, anda boleh menggunakan alat DFM sekali lagi untuk memeriksa sama ada perubahan menyelesaikan masalah. Sudah tentu, apabila segala -galanya diselesaikan, bahagian -bahagian boleh diprototaip dalam pencetak 3D untuk menguji mereka sebelum meneruskan pembuatan.
-------------------------------- Akhir ----------------------------------
