Bahan logam atau plastik mentah yang digunakan untuk bahagian adalah sama pentingnya dengan bagaimana bahagian itu dimesin; Memilih yang salah tidak perlu meningkatkan kos bahagian. Sebagai contoh, Titanium, sayang superalloys dan aeroangkasa, sukar untuk mesin, dan bahagian -bahagian yang dibuat daripadanya hampir pasti lebih mahal daripada bahagian yang dibuat dari aluminium atau keluli tahan karat. Apa gunanya? Jika ia tidak diperlukan, pilih logam yang lebih murah.
Polyetheretherketone (PEEK) adalah Superman di kalangan polimer, cukup kuat untuk menggantikan logam dalam beberapa aplikasi, tetapi juga bersedia untuk kejutan harga, kerana PEEK biasanya sekitar lima kali lebih mahal daripada termoplastik berprestasi tinggi yang lain. Pertimbangan teknikal lain yang membantu dalam memilih bahan yang tepat untuk aplikasi bahagian termasuk pengukuran tertentu seperti kekuatan tegangan, ubah bentuk haba, dan kekerasan pukal.
Berikut adalah beberapa bahan yang lebih biasa digunakan untuk bahagian -bahagian machined dan sifat utama mereka:
Aluminium: Seperti semua logam, terdapat banyak jenis aloi aluminium, tetapi yang paling biasa ialah 6061-T6 (dianggap sebagai aloi tujuan umum) atau 7075-T6 (kegemaran dalam industri aeroangkasa). Kedua-dua bahan itu mudah untuk mesin, tahan kakisan, dan mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi. Aluminium sesuai untuk bahagian pesawat, bahagian komputer, alat memasak, bahagian pembinaan, dan lain-lain (sekiranya anda tertanya-tanya, T-6 merujuk kepada pembiakan aluminium, atau cara ia dimesin di kilang).
Cobalt Chrome: Perlukan penggantian lutut atau pinggul? Ia kemungkinan besar diperbuat daripada Cobalt-Chromium (Cocr), aloi yang tahan lasak dan haus. Juga dikenali oleh stellite jenamanya, logam biokompatibel ini juga digunakan secara meluas dalam bilah turbin dan komponen lain yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan haba. Malangnya, sukar untuk dipotong dan mempunyai kira -kira 15% machinability (berbanding dengan 100% machinability untuk 1212 keluli ringan dan 400% machinability untuk aluminium).
Inconel: Satu lagi aloi super tahan panas (HRSA), Inconel adalah pilihan terbaik untuk suhu yang melampau atau persekitaran yang menghakis. Di samping digunakan dalam enjin jet, Inconel 625 dan adiknya yang lebih kuat, yang lebih kuat, Inconel 718, digunakan dalam loji kuasa nuklear, pelantar minyak dan gas, kemudahan pemprosesan kimia, dan banyak lagi. Kedua -duanya cukup disolder, tetapi mahal dan lebih sukar untuk mesin daripada cocr, jadi mereka harus dielakkan kecuali diperlukan.
Keluli tahan karat: Dengan menambah minimum 10.5% kromium, mengurangkan kandungan karbon ke maksimum 1.2%, dan menambah unsur-unsur aloi seperti nikel dan molibdenum, metallurgists menukar keluli rawan karat biasa ke dalam keluli tahan karat, pembunuh suis tahan karat dalam pembuatan. Walau bagaimanapun, dengan berpuluh -puluh gred dan kategori untuk dipilih, sukar untuk menentukan mana yang terbaik untuk permohonan yang diberikan. Sebagai contoh, struktur kristal keluli tahan karat austenit 304 dan 316L menjadikan mereka bukan magnetik, tidak boleh merosakkan, mulur dan agak sukar. Sebaliknya, keluli tahan karat martensit (gred 420 adalah gred pertama) adalah magnet dan boleh keras, menjadikannya sesuai untuk instrumen pembedahan dan pelbagai bahagian memakai. Terdapat juga keluli tahan karat ferit (kebanyakannya 400 siri), keluli dupleks (berfikir minyak dan gas), dan pemendakan pengerasan keluli tahan karat 15-5 pH dan 17-4 pH, semuanya disukai untuk sifat mekanik mereka yang sangat baik. Kebolehkerjaan berkisar dari agak baik (416 keluli tahan karat) hingga sederhana miskin (347 keluli tahan karat).
Keluli: Seperti keluli tahan karat, terdapat terlalu banyak aloi dan sifat di sini. Tetapi empat soalan penting yang perlu dipertimbangkan adalah:
1. Kos keluli umumnya lebih rendah daripada keluli tahan karat dan superalloys
2. Semua keluli menghancurkan udara dan kelembapan
3. Kecuali beberapa keluli alat, kebanyakan keluli mempunyai kebolehkerjaan yang baik
4. Semakin rendah kandungan karbon, semakin rendah kekerasan keluli (diwakili oleh dua digit pertama aloi, seperti tiga pilihan umum pada 1018, 4340 atau 8620). Yang mengatakan, keluli dan besi sepupunya adalah yang paling biasa digunakan dari semua logam, diikuti oleh aluminium.
Senarai ini tidak menyebutkan tembaga logam merah, tembaga dan gangsa, serta superalloy yang sangat penting, Titanium. Juga tidak disebutkan bahawa beberapa polimer, seperti ABS, yang merupakan bahan untuk batu bata LEGO dan paip longkang, kedua -duanya boleh dibentuk dan boleh diproses, dan mempunyai ketahanan yang sangat baik dan rintangan impak.
Plastik Gred Kejuruteraan - Acetal adalah contoh yang ketara, yang digunakan dalam segala hal dari gear hingga barangan sukan. Gabungan kekuatan dan fleksibiliti nilon menggantikan sutera sebagai bahan pilihan untuk payung terjun. Terdapat juga polikarbonat, polyvinyl chloride (PVC), kepadatan tinggi dan polietilena berkepadatan rendah, dan lain-lain. Intinya ialah pilihan bahan adalah luas, jadi masuk akal sebagai pereka sebahagian untuk meneroka apa yang ada, apa yang baik, dan bagaimana untuk mesin itu.
-------------------------------------------------------------- Akhir --------------------------------------------------------------
