Dengan peningkatan tahap pembangunan industri peralatan pembuatan domestik, tahap peralatan mesin mati-casting juga telah meningkat dengan ketara, dan jenis-jenis bahagian yang boleh dihasilkan juga semakin meningkat. Ia telah diperluaskan, dan ketepatan dan kerumitan bahagian-bahagian die-cast juga telah bertambah baik. Saya percaya bahawa dalam masa terdekat, bahagian-bahagian yang mati akan lebih baik akan melayani pengeluaran dan kehidupan kita!
Bahagian-bahagian yang mati-matian digunakan secara meluas dalam pelbagai medan industies. Bahagian-bahagian-bahagian-bahagian boleh dihasilkan sebagai bahagian auto yang mati-matikan, kelengkapan cendawan yang mati-matian, mengikat cedera, Perumahan pam die-casting, aksesori pembinaan mati, aksesori hiasan mati, aksesori guardrail mati, roda mati dan bahagian lain.
Untuk mengetahui tentang proses yang mati, marilah kita menganalisis kecacatan umum yang mati bersama-sama.
Punca Generasi Kecacatan
● Reka bentuk yang mati itu sendiri tidak masuk akal: ketebalan dinding, bentuk, sudut bulat, sudut draf, lubang, dan lain-lain tidak sesuai.
● Masalah Prestasi Mesin Die-Casting: Daya suntikan yang tidak mencukupi dan daya pengapit, tekanan pemutus yang tidak wajar dan kelajuan pengisian, ketidakcocokan saiz pemutus dan kawasan yang diunjurkan dengan kapasiti mesin mati, dll.
● Die Casting Reka Bentuk dan Masalah Pembuatan: Penjajaran acuan, pengisaran, ketepatan pemesinan, pengaruh bahagian bergerak pada saiz casting, dan susunan saluran air yang tidak betul.
● Masalah proses mati: Pemilihan permukaan perpisahan, reka bentuk sistem gating, alur ekzos, parameter proses mati, salutan yang tidak betul.
● Bahan aloi dan masalah peleburan: Komposisi bahan mentah aloi, nisbah bahan -bahan baru dan lama, dan proses peleburan tidak wajar.
● Masalah operasi die-caster: suhu bahan, kawalan suhu acuan, kawalan parameter proses, suntikan yang tidak betul, pemilihan, kitaran pengeluaran, dan sebagainya. Jika salah satu faktor di atas tidak betul, atau gabungan beberapa faktor tidak betul, ia akan menyebabkan kecacatan.
Kaedah Analisis Kekurangan [Menganalisis dengan cara saintifik, membuktikan dengan data]
● Analisis Negeri
Kekerapan kecacatan:
① sering
② Kadang -kadang
Lokasi kecacatan:
① Tetap pada kedudukan tertentu pemutus.
② Tidak ditetapkan pada kedudukan tertentu, percuma.
Untuk kecacatan yang kadang -kadang muncul tetapi tidak muncul kebanyakan masa, ia mungkin keadaan yang tidak stabil.
Contohnya:
① Suhu bahan terlalu tinggi atau terlalu rendah;
② turun naik suhu acuan;
③ Operasi manual: kitaran pengeluaran yang tidak betul untuk menyembur, mengambil bahagian;
④ Die Casting Machine Malfunction.
Bagi kecacatan yang disebabkan oleh keadaan yang tidak stabil, tujuan utama adalah untuk mengukuhkan pengurusan dan operasi standard tapak pengeluaran, yang boleh dianalisis dengan memantau parameter proses di tempat kejadian.
● Analisis komposisi kimia
Kaedah pemeriksaan lanjutan seperti spektrometer dan penganalisis penyerapan atom digunakan untuk menganalisis kandungan unsur -unsur yang berkesan dan unsur -unsur kekotoran dalam komposisi aloi zink untuk menganalisis impak mereka terhadap analisis prestasi casting mati dan kualiti casting.
Hakim:
Adakah ada masalah dengan bahan aloi?
Adakah ada masalah dengan proses peleburan?
●
Analisis Metallographic
Potong bahagian kecacatan dan periksa struktur mati di bawah mikroskop. Hakim pertama jenis kecacatan: Jika ada lubang di permukaan pemutus, adakah mereka liang? Pengecutan? Lubang Slag? Di bawah mikroskop, kecacatan boleh diadili dengan tepat, dan punca kecacatan itu dapat dianalisis lagi.
●
Analisis sistem mencurahkan
Sama ada logam cair boleh mengalir dengan lancar di pelari dan mengelakkan entrainment, sama ada cara mengisi rongga adalah munasabah, dan sama ada gas dikeluarkan dengan lancar. Dalam pengeluaran mati-matian, didapati bahawa banyak kecacatan pemutus disebabkan oleh pembukaan sistem gating yang tidak munasabah.
Analisis kecacatan gelembung
Casting aloi zink kini digunakan secara meluas dalam pelbagai hiasan, seperti aksesori perabot, hiasan seni bina, aksesori bilik mandi, bahagian pencahayaan, mainan, klip tali leher, tali pinggang, pelbagai geser logam, dan lain -lain, jadi kualiti permukaan casting adalah tinggi, dan prestasi rawatan permukaan yang baik diperlukan.
Kecacatan yang paling biasa dari aloi zink mati casting adalah permukaan melepuh.
Pencirian kecacatan: Terdapat meriam yang dibangkitkan di permukaan bahagian-bahagian yang mati.
① Ditemui selepas pemutus mati;
② diturunkan selepas menggilap atau memproses
③ muncul selepas suntikan bahan api atau elektroplating;
④ Ia muncul selepas ditinggalkan untuk tempoh masa.
●
Sebab -sebab pengeluaran
1. Disebabkan oleh liang: terutamanya liang dan lubang pengecutan. Liang -liang sering bulat, dan kebanyakan lubang pengecutan tidak teratur.
Sebab utama:
①Dalam proses pengisian dan pemejalan logam cair, disebabkan oleh pencerobohan gas, lubang terbentuk di permukaan atau di dalam pemutus.
② Pencerobohan gas dari cat.
③ Kandungan gas cecair aloi terlalu tinggi dan akan mendakan semasa pemejalan.
Punca pengecutan:
① Dalam proses pemejalan logam, rongga pengecutan berlaku disebabkan oleh pengecutan kelantangan atau kegagalan logam cair untuk memberi makan bahagian terakhir yang kuat;
② Castings dengan ketebalan yang tidak sekata atau terlalu panas pemanasan tempatan menyebabkan bahagian tertentu menguatkan perlahan -lahan, dan permukaan akan membentuk rehat apabila jumlahnya mengecut. Oleh kerana kewujudan liang dan lubang pengecutan, lubang -lubang boleh memasuki air semasa rawatan permukaan casting mati. Apabila baking dijalankan selepas lukisan dan elektroplating, gas di dalam lubang diperluas; Atau air di dalam lubang akan menjadi stim dan jumlahnya akan berkembang, yang akan menyebabkan melepuh di permukaan pemutus.
2. Disebabkan oleh kakisan intergranular
Kekotoran yang berbahaya dalam komposisi aloi zink: plumbum, kadmium, timah, akan berkumpul di sempadan bijian untuk menyebabkan kakisan intergranular. Matriks logam dipecahkan disebabkan oleh kakisan intergranular, dan larutan elektroplating mempercepatkan kerosakan periuk ini, dan bahagian -bahagian yang tertakluk kepada kakisan intergranular ia akan berkembang dan mengangkat salutan, menyebabkan lepuh pada permukaan pemutus. Terutama dalam persekitaran yang lembap, kakisan intergranular akan menyebabkan pemutus dibentuk, retak, atau bahkan pecah.
3. Disebabkan oleh keretakan
Corak air dan corak halangan sejuk: Semasa proses pengisian, logam cair yang memasuki dinding acuan pertama untuk menguatkan awal; Selepas logam cair masuk, ia tidak dapat disatu dengan lapisan logam yang kukuh, membentuk moiré di punggung permukaan pemutus. Kecacatan jalur. Tanda air biasanya berada di lapisan cetek di permukaan pemutus; manakala penghalang sejuk boleh menembusi bahagian dalam pemutus.
Keretakan termal:
① Apabila ketebalan pemutus tidak sekata, tekanan akan dihasilkan semasa proses pemejalan;
② Logam dikeluarkan terlalu awal dan kekuatan logam tidak tinggi;
③Uneven Force semasa lemparan;
④ Suhu acuan yang terlalu tinggi menjadikan bijirin kristal kasar;
⑤ Kehadiran kekotoran yang berbahaya. Faktor di atas boleh menyebabkan retak. Apabila terdapat tanda air, tanda penghalang sejuk, dan retak panas dalam pemutus mati, cair akan menembusi retak semasa elektroplating, dan akan ditukar menjadi stim semasa baking, dan tekanan akan mengangkat lapisan elektroplated untuk membentuk lepuh.
-------------------------------------------- Akhir ---------------------------------------------------
