Aloi zink adalah aloi yang terdiri daripada zink dan unsur -unsur lain yang ditambah. Biasa elemen alloying termasuk aloi zink suhu rendah seperti aluminium, tembaga, magnesium, kadmium, plumbum, dan titanium.
Aloi zink mempunyai titik lebur yang rendah, ketidakstabilan yang baik, mudah dikimpal, braze dan proses plastik, rintangan kakisan di atmosfera, dan kitar semula yang mudah dan peringatan sisa sisa; Tetapi ia mempunyai kekuatan merayap yang rendah dan terdedah kepada perubahan dimensi yang disebabkan oleh penuaan semula jadi. Disediakan oleh kaedah lebur, pemotongan atau tekanan yang diproses ke dalam bahan.
Menurut proses pembuatan, ia boleh dibahagikan kepada aloi zink dan aloi zink. Unsur -unsur bahan tambahan zink utama adalah aluminium, tembaga dan magnesium. Aloi zink cast mempunyai ketidakstabilan dan ketahanan kakisan yang baik, dan sesuai untuk instrumen mati, kerang bahagian auto, dll.
Sifat fizikal
Zink adalah logam kebiruan putih, cerah, diamagnet. Walaupun zink umumnya digunakan sebagai komoditi telah diproses, ciri -ciri ini tidak lagi tersendiri. Ketumpatannya sedikit lebih rendah daripada besi, dan ia mempunyai struktur kristal heksagon.
Zink adalah keras dan rapuh pada suhu bilik, tetapi ia menjadi sukar pada 100 hingga 150 ° C. Apabila suhu melebihi 210 ° C, zink menjadi rapuh lagi dan boleh dihancurkan dengan mengalahkan. Kekonduksian zink berada di tengah -tengah. Di antara semua logam, titik leburnya (420 ° C) dan titik mendidih (900 ° C) agak rendah. Kecuali merkuri dan kadmium, titik leburnya adalah yang paling rendah di antara semua logam peralihan.
ciri
1) Titik lebur yang rendah, lebur pada 385 ℃, mudah mati.
2) Prestasi pemutus yang baik, ia boleh die-cast bahagian-bahagian ketepatan dengan bentuk kompleks dan dinding nipis, dan permukaan castingnya licin.
3) tahan kakisan di atmosfera.
4) Produk siap mempunyai kestabilan dimensi tinggi dan ketepatan yang baik (sehingga 0.03 mm).
5) Kos pengeluaran yang rendah: Kehidupan acuan yang lebih panjang.
Sejarah Pembangunan Aloi Zink
Pada malam Perang Dunia II pada tahun 1930, untuk menyelesaikan masalah kekurangan sumber tembaga dan kos yang tinggi, Jerman mula mencari alternatif kepada gangsa timah, tembaga memimpin dan aloi Babbitt, dan memulakan penyelidikan mengenai generasi baru aloi galas gelongsor.
Pada tahun 1935, selepas hampir lima tahun penyelidikan di Jerman, didapati sifat-sifat mekanikal dan sifat anti-geseran dari aloi berasaskan zink dan aloi berasaskan aluminium boleh melebihi aloi dan aloi Babbitt.
Pada tahun 1938, Jerman berjaya menggunakan aloi zink cast untuk menggantikan gangsa timah dan gangsa aluminium, dan membuang aloi berasaskan aluminium untuk menggantikan aloi Babbitt untuk pembuatan semak galas (set), dan mereka dilengkapi dalam tangki tentera dan kereta dengan hasil yang baik.
Semasa tempoh "Perang Dunia II" dari tahun 1939 hingga 1943, jumlah penggunaan aloi zink tahunan dan aloi berasaskan aluminium di Jerman melonjak dari 7,800 tan hingga 49,000 tan. Perubahan ini telah menarik perhatian dan perhatian organisasi plumbum dan zink antarabangsa.
Pada tahun 1959, unit ahli organisasi utama dan zink antarabangsa melancarkan projek penyelidikan saintifik yang dinamakan "pelan panjang", yang tujuannya adalah untuk membangunkan prestasi yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada aloi berasaskan tembaga dan aloi Babbitt sebagai generasi baru aloi anti-geseran. Dalam rancangan ini, aloi anti geseran yang sedang dibangunkan dipanggil logam panjang.
Kemunculan generasi baru aloi anti-geseran logam panjang telah menarik perhatian besar dari pengguna di dunia. Banyak negara maju dalam industri tugas telah melabur lebih banyak tenaga manusia dan sumber bahan dalam penyelidikan dan pembangunan logam lama. Terdapat berpuluh -puluh syarikat di Amerika Syarikat sahaja. Membangunkan aloi anti-geseran berasaskan aluminium dan zink berasaskan zink.
Kerana logam Long-S mempunyai ciri-ciri anti geseran yang sangat baik dan ekonomi yang baik, ia telah dipromosikan dengan cepat dalam industri pembuatan dan menggantikan aloi anti-geseran tradisional seperti aloi berasaskan tembaga dan aloi Babbitt, dan mempunyai daya saing pasaran yang kukuh.
Pembangunan aloi zink domestik
Kerana kedua-dua aloi zink logam panjang baru dan aloi Babbitt tradisional boleh digunakan untuk mengeluarkan galas gelongsor, dan kos pembuatan jauh lebih rendah daripada aloi Babbitt, logam panjang diterjemahkan sebagai "aloi panjang" dalam industri domestik. Long-s logam adalah sejenis aloi anti-geseran baru, dan lebih banyak orang digunakan untuk memanggilnya jenis baru aloi galas.
Pada tahun 1982, Institut Penyelidikan Shenyang Foundry, unit pusat Teknologi Foundry Nasional, memperkenalkan aloi zink logam ZA27 Long-S dalam piawaian ASTM B791-1979 Amerika. Selepas hampir dua tahun pencernaan dan penyerapan, ia membangunkan aloi ZA27 berasaskan zink yang baru. Kod Standard Kebangsaan adalah ZA27-2, yang menandakan permulaan pembangunan aloi anti geseran baru di negara saya.
Pada tahun 1985, di bawah advokasi Cik Chen Shuzhi, kemudian Timbalan Gabenor Wilayah Liaoning dan sokongan kuat pemimpin -pemimpin yang berkaitan dengan Institut Penyelidikan Shenyang Foundry, Institut Penyelidikan Bahan Bearing Shenyang telah ditubuhkan, yang terdiri daripada elit teknikal Shenyang Foundry Research Institute, yang mengkhususkan diri di negara -negara asing yang maju. Teknologi logam panjang untuk mempromosikan pembangunan dan promosi teknologi "aloi panjang" domestik.
Pada tahun 1991, Institut Penyelidikan Bahan Bearing Shenyang pertama meneliti dan membangunkan bahan aloi ZA303 berasaskan aluminium tinggi-zink yang berasaskan za27-2 aloi, yang menyelesaikan kekurangan za27-2. Sejak itu, teknologi "Long's Alloy" telah meluas dan pertukaran teknologi di universiti -universiti domestik utama dan unit penyelidikan saintifik, yang telah mempromosikan perkembangan pesat "aloi lama" negara saya.
Aloi microcrystalline berasaskan zink boleh memenuhi keperluan khas prestasi individu. Ini adalah tanda penting yang berbeza daripada aloi anti-geseran biasa tradisional. Ia menyedari pengeluaran bahan-bahan anti-geseran yang disesuaikan untuk industri pembuatan peralatan dan memenuhi keperluan individu pembuatan peralatan. Kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, kebolehpercayaan yang tinggi, dan kos pembuatan peralatan yang rendah memberikan jaminan yang kuat.
Pada tahun 2010, siri produk anti-geseran seperti galas semak, bushings, roda cacing, skateboards, kacang skru yang diperbuat daripada aloi mikrokristalin berasaskan zink telah berjaya digunakan dalam industri pembuatan peralatan penempaan, industri pembuatan alat mesin CNC, industri pembuatan gear pengurangan, dan lombong berat. Ia telah digunakan dalam industri pembuatan peralatan dan industri pembuatan jentera.
Produk aloi microcrystalline berasaskan zink telah berjaya menggantikan aloi anti-geseran tradisional dan produk aloi anti geseran baru dengan kebolehpercayaan dan kestabilan yang tinggi, dan telah mencapai manfaat sosial yang baik dan manfaat ekonomi yang besar, menandakan bahawa perkembangan aloi berasaskan zink negara saya telah memasuki era "mikro kristal mikro" mereka!
Proses pengeluaran aloi zink
Proses mati tradisional kebanyakannya terdiri daripada empat langkah. Empat langkah ini termasuk penyediaan acuan, pengisian, suntikan, dan pasir jatuh (biasanya dikenali sebagai pembahagi air).
Semasa proses penyediaan, pelincir perlu disembur ke dalam rongga acuan. Di samping membantu mengawal suhu acuan, pelincir juga boleh membantu menangkis pemutus. Kemudian anda boleh menutup acuan dan menyuntik logam cair ke dalam acuan dengan tekanan tinggi. Julat tekanan adalah kira -kira 10 hingga 175 MPa.
Apabila logam cair diisi, tekanan akan dikekalkan sehingga pemutus menguatkan. Kemudian batang push akan menolak semua casting. Memandangkan terdapat banyak rongga dalam acuan, pelbagai casting boleh dihasilkan semasa setiap proses pemutus.
Proses doffing (biasanya dikenali sebagai pembahagi air) memerlukan pemisahan residu, termasuk pembukaan acuan, pelari, pintu, dan kilat. Proses ini biasanya dilakukan dengan extruding castings dengan lekapan khas. Jika pintu gerbang rapuh, pemutus boleh dipukul secara langsung, yang dapat menyelamatkan tenaga manusia. Pembukaan acuan berlebihan boleh digunakan semula selepas lebur. Hasil biasa adalah kira -kira 67%.
Suntikan tekanan tinggi menyebabkan acuan diisi dengan cepat, supaya logam cair dapat mengisi keseluruhan acuan sebelum mana -mana bahagiannya menguatkan. Dengan cara ini, walaupun bahagian berdinding nipis yang sukar untuk diisi dapat mengelakkan ketidakselarasan permukaan.
Walau bagaimanapun, ini juga boleh membawa kepada penangkapan udara kerana sukar bagi udara untuk melarikan diri apabila acuan diisi dengan cepat. Masalah ini dapat dikurangkan dengan meletakkan port ekzos di garisan perpisahan, tetapi juga proses yang sangat tepat akan meninggalkan lubang di tengah pemutus. Kebanyakan mati boleh diselesaikan oleh pemprosesan sekunder untuk menyelesaikan beberapa struktur yang tidak dapat diselesaikan dengan pemutus, seperti penggerudian, buckling, dan penggilap.
Aloi zink mempunyai berat berat dan ketumpatan tinggi, sesuai untuk bahagian penampilan. Bahan mentah kitaUrutan logam zink mudah alih yang dikendalikanadalah aloi zink. Alat urut roller muka yang direka dengan kepala urut 2 bulat, reka bentuk jenis 3D "V" yang unik. Sementara itu, bahagian pemesinan ketepatan logam seperti penyambung, sensor dan lain -lain boleh dibuat daripada aloi zink.
----------------------------------------------- Akhir --------------------------------------------------------------------------------------------
