Pemesinan ialah singkatan pemprosesan mekanikal, yang merujuk kepada teknologi pemprosesan untuk mengeluarkan bahan melalui pemprosesan mekanikal yang tepat. Kerja utama pemesinan adalah untuk merealisasikan pemprosesan halus bahan mentah melalui peralatan mesin. Pemesinan dibahagikan kepada pemprosesan manual dan pemprosesan kawalan berangka mengikut kaedah pemprosesan yang berbeza.Mari kita belajar dan memahami bersama di lautan ilmu.
Keperluan pemprosesan Kontur bahagian adalah seperti berikut.
1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda harus memenuhi keperluan GB1184-80.
2. Sisihan yang dibenarkan bagi dimensi panjang tidak bertanda ialah ±0.5mm.
3. Tiada jejari fillet R5.
4. Semua talang yang tidak terisi ialah C2.
5. Sudut tajam adalah tumpul.
6. Bahagian tepi yang tajam kusam, dan burr serta denyar dikeluarkan.
Keperluan rawatan permukaan bahagian adalah seperti di bawah.
1. Seharusnya tiada calar, calar dan kecacatan lain yang merosakkan permukaan bahagian pada permukaan pemprosesan bahagian.
2. Permukaan benang yang diproses tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti kulit hitam, benjolan, gesper rawak dan burr. Sebelum mengecat permukaan semua bahagian keluli yang perlu dicat, karat, skala oksida, gris, habuk, tanah, garam dan kotoran mesti dikeluarkan.
3. Sebelum mengeluarkan karat, gunakan pelarut organik, lye, pengemulsi, stim, dll. untuk menghilangkan gris dan kotoran pada permukaan bahagian keluli.
4. Selang masa antara permukaan yang akan disalut dengan letupan tembakan atau penyahkaratan manual dan salutan primer hendaklah tidak melebihi 6j.
5. Permukaan bahagian rivet yang bersentuhan antara satu sama lain mesti dicat dengan cat anti karat dengan ketebalan 30-40μm sebelum disambungkan. Tepi pusingan hendaklah dimeterai dengan cat, dempul atau pelekat. Primer yang rosak akibat pemprosesan atau kimpalan mesti dicat semula.
Keperluan rawatan haba bahagian adalah seperti di bawah.
1. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, HRC50～55.
2. Keluli karbon sederhana: Bahagian 45 atau 40Cr tertakluk kepada pelindapkejutan frekuensi tinggi, dibaja pada 350～370℃, HRC40～45.
3. Kedalaman pengkarburan ialah 0.3mm.
4. Menjalankan rawatan penuaan suhu tinggi.
Keperluan keperluan teknikal untuk pemesinan ketepatan adalah seperti berikut.
1. Bahagian yang telah siap tidak boleh diletakkan terus di atas tanah apabila diletakkan, dan sokongan dan langkah perlindungan yang perlu perlu diambil.
2. Permukaan mesin tidak dibenarkan mengalami kecacatan seperti karat, bonggol dan calar yang menjejaskan prestasi, kehidupan atau penampilan.
3. Permukaan yang diproses dengan bergolek tidak boleh mengelupas selepas bergolek.
4. Tidak boleh ada skala oksida pada permukaan bahagian selepas rawatan haba dalam proses akhir. Permukaan mengawan yang telah siap dan permukaan gigi tidak boleh disepuhlindap.
Keperluan rawatan pengedap bahagian adalah seperti di bawah.
1. Semua pengedap mesti direndam dalam minyak sebelum dipasang.
2. Periksa dan tanggalkan sudut tajam, burr dan objek asing yang ditinggalkan semasa pemprosesan bahagian sebelum pemasangan. Pastikan pengedap tidak tercalar apabila dipasang.
3. Selepas ikatan, keluarkan pelekat berlebihan yang mengalir keluar.
Keperluan keperluan teknikal Gear adalah seperti berikut.
1. Selepas gear dipasang, titik sentuhan dan tindak balas permukaan gigi hendaklah memenuhi keperluan GB10095 dan GB11365.
2. Permukaan hujung rujukan gear (gear cacing) dan bahu aci (atau permukaan hujung lengan penentududukan) hendaklah padan bersama dan tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba 0.05mm. Dan harus memastikan keperluan menegak muka akhir rujukan gear dan paksi.
3. Permukaan sambungan kotak gear dan penutup hendaklah dalam hubungan yang baik.
Jika anda memerlukan beberapa bahagian pemesinan ketepatan, Teknologi Sunbright ialah pilihan terbaik anda. Kami adalah pengilang bahagian pemesinan profesional. Produk bahagian pemesinan ketepatan kami adalah untuk rujukan anda.
Bahagian Logam Peralatan Perubatan Precision CNC
Bahagian Aeroangkasa Pemprosesan Logam Bahagian Aeroangkasa Pemprosesan Logam
-----------------------------------TAMAT-------------- -------------------------------------
